Comment fonctionne le broyeur à boulets de laboratoire? Un broyeur à billes de laboratoire se compose d'une coque cylindrique qui tourne autour de son axe, et la coque est partiellement remplie de billes. Le corps de broyage, qui peut être en acier, en acier inoxydable, en céramique ou en d'autres matériaux, est ajouté à la coque pour fournir une action de broyage sur le matériau en cours de traitement. La rotation de la coque fait bouger les billes dans un mouvement circulaire, créant des forces de friction et d'impact qui broient le matériau en particules plus petites. La taille du matériau broyé dépend de la taille des billes, de la vitesse de rotation et de la durée pendant laquelle le matériau est autorisé à être broyé. Pour obtenir une poudre fine, le broyeur peut fonctionner plus longtemps et les billes peuvent être de plus petite taille. Inversement, pour obtenir des particules plus grossières, le broyeur peut fonctionner pendant une période de temps plus courte et les billes peuvent être de plus grande taille. Le broyeur à billes fonctionne sur le principe de l'impact et de l'attrition : la réduction de taille se fait par impact lorsque les billes tombent près du haut de la coque. Les balles sont soulevées sur le côté du moulin, puis elles tombent en cascade ou roulent vers le bas. Cela aide à réduire la taille du matériau grâce à une combinaison d'impact et d'abrasion. Le broyeur à boulets peut être utilisé pour le broyage humide ou sec, et il est largement utilisé dans la production de céramiques, de pigments, de produits pharmaceutiques et d'autres matériaux. En laboratoire, les broyeurs à boulets fonctionnent généralement à des vitesses inférieures et le temps de broyage est généralement plus long que dans les applications industrielles. Acey new energy est un fournisseur professionnel spécialisé dans la machine de laboratoire de batterie, la machine d'assemblage de batterie et les matériaux de batterie depuis plus de 10 ans d'expérience. Bienvenue à nous contacter pour plus d'informations.

Introduction et caractéristiques de la fente d'électrode de batterie au lithium Lors du processus de découpe de la batterie lithium-ion, la qualité du tranchant de la plaque d'électrode a un impact important sur les performances et la qualité de la batterie, notamment : (1) les bavures et les impuretés provoqueront un court-circuit dans la batterie, provoquant une auto-décharge et même un emballement thermique ; (2) La précision des dimensions est médiocre, ce qui ne peut pas garantir que le pôle négatif enveloppe complètement le pôle positif, ou que le diaphragme isole complètement les pièces polaires positives et négatives, provoquant le problème de sécurité de la batterie ; (3) Dommages thermiques matériels, écaillage du revêtement, etc., entraînant la désactivation du matériel et l'impossibilité de l'utiliser ; (4) L'inégalité de la coupe conduit à la non-uniformité du processus de charge et de décharge de l'électrode. Par conséquent, le processus de coupe de l'électrode de la batterie lithium-ion devrait prévenir ces problèmes et améliorer la qualité du processus. 1. Cisaillement du disque La refendeuse à disque est principalement composée de coupeurs de disque supérieur et inférieur , qui sont installés sur l'arbre de coupe de la refendeuse. Le principe de cisaillement roulant est utilisé pour couper les plaques polaires positives et négatives avec une épaisseur de 0,01 ~ 0,1 mm. 2. Die poinçonnage/refendage Le processus de découpe de l'électrode de batterie lithium-ion est divisé en deux types : (1) Découpe de plaque de bois, la lame tranchante est installée sur la plaque de bois et la lame est utilisée pour couper l'électrode sous une certaine pression. Ce moule de processus est simple et peu coûteux, mais la qualité du poinçonnage n'est pas facile à contrôler et il est maintenant progressivement supprimé. (2) La matrice métallique est utilisée pour le poinçonnage et la pièce polaire est coupée en utilisant le très petit espace entre le poinçon et la matrice inférieure. Il y a aussi une machine à refendre la batterie qui peut couper la pièce d'électrode en certaines bandes de largeur. Les particules de revêtement sont reliées entre elles par un adhésif. Pendant le processus de poinçonnage, les particules de revêtement sont décollées sous contrainte et la feuille métallique subit une déformation plastique. Après avoir atteint la résistance à la rupture, des fissures apparaissent, et les fissures se développent et se séparent. La section des pièces de poinçonnage en matériau métallique est divisée en quatre parties : effondrement de l'angle, zone de cisaillement, zone de fracture et bavure. Plus la bande de cisaillement de la section est large, plus la hauteur de l'angle d'effondrement et de la bavure est petite, et plus la qualité de la section de la pièce poinçonnée est élevée. 3. Découpe au laser de l'électrode de la batterie au lithium-ion Il existe un problème d'usure de l'outil dans la découpe au disque e...

Avis de vacances de la fête du printemps À nos précieux associés, clients et amis : Merci beaucoup pour votre coopération à long terme et votre soutien toujours. La Fête du Printemps arrive bientôt, nous vous souhaitons un joyeux Nouvel An chinois, des affaires prospères et tout le meilleur. Allons de l'avant ensemble pour gagner un avenir meilleur en 2023. Nos vacances de la fête du printemps sont du 15 janvier au 28 janvier 2023 et seront de retour au travail le 29 janvier (dimanche) . Nous nous excusons pour la gêne occasionnée pendant les vacances. Si vous avez des questions et des questions après-vente. , veuillez nous laisser un message, et nous vous répondrons dès que possible. Merci encore pour votre soutien et votre compréhension à long terme. Dans l'attente d'un plus grand succès en 2023. Cordialement, Xiamen Acey New Energy Technology Co., Ltd Personne à contacter en cas d'urgence : Allen Tang Courriel : allen@xmacey.com Tél&WhatsApp&Wechat :+86-18950009155.