Avantages et inconvénients des coûts de main-d'œuvre dans une chaîne d'assemblage de batteries

Avantages

1. Grande flexibilité de production, permettant des ajustements et des réponses rapides aux situations inattendues et aux besoins de production personnalisés en petites séries (réduisant le temps et le coût de la reprogrammation des programmes de machines et du changement des moules).
2. Dans des processus tels que le raccordement de circuits et l'emballage, les travailleurs peuvent utiliser leur vue et leur toucher aiguisés pour identifier et corriger rapidement les problèmes potentiels (vérification des joints de soudure manquants ou défectueux).
3. L'achat d'un grand nombre de machines accroît la pression économique, et la nécessité d'un entretien et de mises à niveau réguliers augmente encore les coûts ; les coûts de main-d'œuvre sont relativement plus faibles en comparaison.

1. Permet une production à grande échelle et efficace, en réalisant rapidement des processus complexes et hautement répétitifs.
2. Les machines et les équipements offrent des avantages incomparables par rapport au travail manuel pour garantir une qualité de produit constante. Les lignes de production automatisées, grâce à des capteurs et des systèmes de contrôle précis, peuvent surveiller et ajuster les paramètres de production en temps réel, assurant ainsi que chaque produit réponde aux normes de qualité les plus strictes.
3. L'industrie des batteries est un secteur à forte intensité technologique, où de nouvelles technologies et de nouveaux procédés émergent constamment. L'investissement continu dans les machines permet aux entreprises d'adopter rapidement des équipements et des technologies de production de pointe, et de suivre ainsi le rythme des évolutions du secteur.

1. Permet une production à grande échelle et efficace, en réalisant rapidement des processus complexes et répétitifs.
2. Les équipements mécaniques offrent des avantages inégalés pour garantir une qualité de produit constante. Les lignes de production automatisées, grâce à des capteurs et des systèmes de contrôle précis, permettent de surveiller et d'ajuster les paramètres de production en temps réel, assurant ainsi que chaque produit réponde aux normes de qualité les plus strictes.
3. L'industrie des batteries est un secteur à forte intensité technologique, où de nouvelles technologies et de nouveaux procédés émergent constamment. Investir continuellement dans les machines permet aux entreprises d'adopter rapidement des équipements et des technologies de production de pointe, et ainsi de suivre le rythme de l'évolution du secteur.

1. Des coûts d'investissement initiaux élevés, assortis de risques potentiels tels que la mise au point des équipements et l'incompatibilité des ports de soudage, entraînent une lenteur de la production.
2. Nécessite des opérateurs relativement expérimentés possédant des compétences élevées en matière de dépannage des machines et d'analyse et de résolution rapides des problèmes.

La répartition doit être basée sur les caractéristiques de chaque étape de production :

Les différentes étapes de production dépendent à des degrés divers des machines et de la main-d'œuvre humaine. Pour les étapes hautement répétitives et exigeant une grande précision, telles que Machine de tri des cellules de batterie et Machine de soudage par points pour blocs-batteries Un investissement accru dans les machines est nécessaire, avec l'utilisation de lignes de production automatisées pour améliorer l'efficacité et la qualité des produits. À l'inverse, pour les étapes exigeant flexibilité et innovation, telles que le développement de produits et l'amélioration des processus, il convient de privilégier l'investissement dans le capital humain, en formant et en attirant un personnel hautement qualifié.

La planification doit être alignée sur la stratégie de développement de l'entreprise :

La stratégie de développement à long terme d'une entreprise est un facteur déterminant de ses investissements en machines et en main-d'œuvre. Si une entreprise ambitionne de devenir un leader technologique de son secteur et de se positionner sur un marché de produits haut de gamme et personnalisés, un investissement accru en R&D machine et en innovation humaine est indispensable. En revanche, si son objectif principal est une production à grande échelle et à faible coût, il convient de privilégier l'acquisition d'équipements de production avancés et l'amélioration de l'automatisation.

Optimisation continue et ajustement dynamique :

L'industrie des batteries est en constante évolution. Les entreprises doivent optimiser en permanence leurs investissements (machines, coûts et main-d'œuvre) en fonction de la demande du marché, des progrès technologiques et de leur propre développement. Elles doivent également évaluer et moderniser régulièrement leurs équipements de production afin d'en garantir la performance et l'adéquation. Parallèlement, elles doivent veiller à la formation et au développement de leurs employés et adapter leurs effectifs et leurs compétences aux évolutions de l'activité.

Notre solution
Acey Nouvelle Énergie propose des équipements d'assemblage de batteries au lithium semi-automatiques et entièrement automatiques, conçus pour répondre à divers besoins de production, de la fabrication pilote et personnalisée aux lignes automatisées à grande échelle.

Notre lignes d'assemblage semi-automatisées de blocs-batteries Elles sont extrêmement flexibles, faciles à utiliser et à entretenir, ce qui les rend idéales pour la production de petites et moyennes séries ou les changements fréquents de produits.

En combinant une automatisation avancée à une conception adaptable et centrée sur l'humain, nos solutions aident les fabricants de batteries à atteindre un équilibre optimal entre coût et performance et à renforcer leur compétitivité dans le secteur en pleine croissance des batteries au lithium.