① Revêtement d'électrode

Lors du dépôt des électrodes, la qualité du revêtement influe considérablement sur la résistance interne en courant continu (DCIR). Un revêtement irrégulier est un problème courant. Si l'épaisseur du matériau actif est trop importante ou trop faible à certains endroits, la distribution du courant sera inégale. Cette distribution inégale du courant sur l'électrode entraîne une augmentation de la résistance locale, ce qui accroît directement la DCIR. De plus, un revêtement insuffisant crée des zones dépourvues de matériau actif, formant des « contacts virtuels ». Ces « contacts virtuels » agissent comme des interruptions dans un circuit, provoquant une résistance importante au passage du courant et augmentant significativement la résistance interne, ce qui affecte les résultats du test de DCIR.

ACEY-AC300J machine de revêtement d'électrodes Ce procédé utilise un contrôle automatisé permettant un revêtement uniforme de haute précision, une surveillance de l'épaisseur et un contrôle du séchage. Ce revêtement haute performance réduit efficacement les fluctuations d'épaisseur, garantissant ainsi la constance des électrodes et diminuant de ce fait l'écart de résistance interne en courant continu (DCIR).

2. Roulement des électrodes

Le degré d'enroulement des électrodes influe considérablement sur la résistance interne en courant continu (DCIR). Un enroulement trop lâche entraîne une porosité excessive de l'électrode et un contact insuffisant entre le matériau actif et le collecteur de courant. Ceci entrave le transport des électrons entre le matériau actif et le collecteur, ce qui se traduit par une résistance interne plus élevée et une DCIR accrue. À l'inverse, un enroulement trop serré endommage la structure du matériau actif et bloque les canaux ioniques. Ces canaux obstrués rendent le transport des ions difficile, augmentant également la DCIR.

ACEY-RP-300x350 automatique r presse à rouler machine Ce procédé améliore la densité et la compaction des électrodes grâce à un contrôle précis de l'écartement des rouleaux et de la pression, garantissant ainsi une planéité et une porosité de surface homogènes. Il contribue à optimiser le transport des électrons et des ions, stabilisant de ce fait les performances de la DCIR.

Si les bavures générées lors de la découpe/du fendage des électrodes ne sont pas éliminées, une série de problèmes surviendra. Ces bavures peuvent perforer le séparateur, provoquant un micro-court-circuit. Ce micro-court-circuit engendre des chemins de courant anormaux à l'intérieur de la batterie, augmentant ainsi la résistance et entraînant une tension continue anormalement élevée. De plus, les bavures peuvent également provoquer un mauvais contact entre l'électrode et la languette, affectant davantage la transmission du courant et causant également une tension continue anormalement élevée.

ACEY-SM300 machine à sédimenter les électrodes Cette machine de refendage semi-automatique est conçue pour la préparation des électrodes de batteries et de batteries prismatiques dans les laboratoires de R&D et les lignes de production. Elle est adaptée à la découpe longitudinale des électrodes de cathode et d'anode des batteries lithium-ion rechargeables. Les matériaux de base des électrodes peuvent être des feuilles d'aluminium ou de cuivre. La découpe est nette, précise dimensionnellement et sans bavures. C'est un équipement essentiel pour le traitement des plaques.

La qualité du soudage des languettes est un facteur important influençant la résistance de courant continu (DCIR). Un soudage incomplet ou défectueux peut entraîner une augmentation significative de la résistance de contact entre la languette de l'électrode et le collecteur de courant. Ce type de soudage affaiblit la connexion entre la languette et le collecteur, ce qui augmente la résistance de contact lors du passage du courant et peut conduire à un dépassement de la limite de DCIR. De plus, les résidus de soudure peuvent engendrer un mauvais contact, également une cause fréquente de DCIR excessive. La présence de ces résidus entrave la transmission normale du courant, augmente la résistance et, par conséquent, affecte les résultats des tests de DCIR.

ACEY-USW-3000 machine de soudage par points de métal à ultrasons Ce procédé est spécialement conçu pour l'assemblage du nickel et de l'aluminium dans la fabrication de batteries et autres applications. Il garantit des soudures uniformes et résistantes, contrôle efficacement l'apport de chaleur, réduit les défauts de soudure et les scories, améliore la conductivité et diminue le courant continu d'inflammation (DCIR).

② Enroulement/Empilement des cellules

Le contrôle du processus d'enroulement/lamination des cellules a un impact significatif sur la résistance interne en courant continu (DCIR). Un mauvais alignement de l'enroulement, tel qu'un défaut d'alignement des électrodes ou un défaut d'empilement, réduit la surface de contact effective des matériaux actifs des électrodes positive et négative. Cette réduction augmente la résistance au transport des ions, ce qui entrave leur déplacement au sein de la batterie et entraîne ainsi une augmentation de la DCIR. De plus, une tension d'enroulement irrégulière peut provoquer des plis dans le séparateur, affectant la conduction ionique, augmentant encore la résistance et faussant les résultats des tests de DCIR.

IV. Conclusion

En résumé, les processus clés influençant les tests DCIR des batteries lithium-ion se concentrent sur trois étapes principales : la préparation des électrodes, l’assemblage des cellules et la formation/le vieillissement. Les procédés de revêtement, de laminage et de découpe/refendage lors de la préparation des électrodes ; les procédés de soudage des languettes, d’enroulement/empilage et d’injection d’électrolyte lors de l’assemblage des cellules ; et les processus de formation et de vieillissement : la maîtrise de chaque étape a un impact significatif sur le DCIR. Lors de la production de batteries lithium-ion, il est crucial de contrôler rigoureusement les paramètres de ces procédés clés afin de garantir la conformité des résultats des tests DCIR aux exigences, et ainsi améliorer la qualité et les performances des batteries. De plus, en cas de valeurs DCIR anormales, une investigation et une analyse approfondies doivent être menées, en commençant par ces processus clés, afin d’identifier et de résoudre rapidement le problème.