Soudeur ultrasonique de métal de bureau 6000 W pour Soudage des languettes de batterie aluminium-nickel

Description du produit

Le soudeur ultrasonique de métal ACEY-UWM-20-6000 est conçu pour le soudage aluminium-cuivre nickelé dans l’assemblage de cellules en poche et de PACK de batteries. Il convient pour connecter les languettes de batterie en aluminium aux bornes en cuivre nickelé, en fournissant une soudure stable avec une faible résistance électrique et une surface de soudage propre et plane.

Équipée d’un générateur ultrasonique intelligent numérique, d’une tête de soudage en acier à haute rigidité et d’outils de soudage supérieur et inférieur spécialement conçus, la machine prend en charge les modes de soudage par temps, énergie et segments. Elle peut être utilisée manuellement avec une pédale ou intégrée dans une ligne d’assemblage automatisée de batteries via un contrôle de signaux E/S.

Applications principales
La machine de soudage ultrasonique de métal ACEY-UWM-20-6000 convient pour :

• Soudage des languettes en aluminium des cellules en poche
• Connexions aluminium-cuivre nickelé
• Soudage des bornes de batterie
• Assemblage de modules de batterie
• Production de PACK de batteries de puissance
• Stations de soudage manuelles autonomes
• Lignes d’assemblage de batteries semi-automatiques
• Lignes de production de batteries entièrement automatiques

Caractéristiques du produit

1. Générateur ultrasonique intelligent numérique
Le circuit en pont complet entièrement numérique fournit une sortie stable et une forte capacité de soudage. Il comprend un retour d’énergie, un suivi automatique de fréquence et une interface de communication RS-485 pour la surveillance du processus et l’intégration à la ligne de production.

2. Plusieurs modes de soudage
La machine prend en charge le mode temps, le mode énergie et le mode de soudage segmenté. Les paramètres de soudage peuvent être enregistrés et rappelés, facilitant le changement entre différents produits de batterie et processus de soudage.

3. Surveillance de la courbe de soudage
Les courbes de tension, de courant et de puissance peuvent être affichées et comparées pour aider les opérateurs à surveiller les performances de soudage, évaluer la stabilité du processus et optimiser les paramètres de soudage.

4. Tête de soudage à haute rigidité
La tête de soudage utilise une structure en acier avec colonne de guidage de précision offrant une bonne résistance à la torsion. Cette conception permet un mouvement vertical rapide et stable tout en maintenant une pression et un positionnement de soudage constants.

5. Paramètres de soudage réglables
L’amplitude ultrasonique peut être réglée de 10 % à 100 %, tandis que la pression de soudage peut être définie de 0,1 à 0,6 MPa. Le temps de soudage typique est compris entre 0,1 et 0,8 seconde, avec une plage programmable de 0 à 60 secondes.

6. Outils de soudage personnalisés durables
Les outils de soudage supérieur et inférieur sont fabriqués en acier rapide sélectionné et traités avec une technologie professionnelle de traitement thermique. Leurs motifs de surface peuvent être personnalisés selon le matériau, l’épaisseur, la largeur de la languette et la zone de soudage requise.

7. Refroidissement intégré et protection de sécurité
Un système de refroidissement intégré assure un fonctionnement stable pendant des cycles de soudage répétés. Une détection photoélectrique est également incluse pour fournir une protection supplémentaire autour de la zone de soudage.

8. Résultats de soudage fiables
Dans des conditions de matériau et de processus appropriées, la machine produit des assemblages solides à faible résistance avec des motifs de soudage nets et des surfaces planes. Elle est conçue pour réduire les faux soudures, les soudures manquées, les traversées de soudure, la génération de poudre, les fissures des languettes et les dommages au séparateur ou à l’adhésif isolant.

9. Fonctionnement autonome ou en ligne flexible
La configuration manuelle est contrôlée par un interrupteur à pied, tandis que la version pour ligne de production peut être contrôlée via des signaux E/S. Sa structure séparée simplifie également le transport, l’installation et la maintenance.

10. Conçu pour le soudage des languettes de batterie
La machine est principalement destinée au soudage de feuilles d’aluminium pur sur des feuilles de cuivre nickelé dans la production de cellules en poche, de modules de batterie et de PACK de batteries haute capacité.

Processus de soudage pris en charge

Le processus standard décrit dans la spécification est destiné à connecter :

L'équipement est conçu pour le soudage de transition monocouche. Les dimensions de soudage typiques comprennent :

Le nombre de cellules connectées en série ou en parallèle n'est pas spécifiquement limité. La compatibilité dépend principalement de la combinaison des matériaux, des dimensions des languettes, de la conception de la zone de soudage et de l'agencement de la ligne de production.

Spécifications techniques

Affichage du produit

Affichage de l'effet de soudage

Configuration de la machine

Le système de soudage ultrasonique se compose principalement de :

• Générateur ultrasonique numérique
• Système de transducteur ultrasonique
• Outil de soudage supérieur
• Outil de soudage inférieur
• Composants pneumatiques
• Tête de soudage à haute rigidité
• Châssis de la machine
• Système de refroidissement intégré
• Interrupteur à pédale pour fonctionnement manuel

Durée de vie de l'outil de soudage

Les outils de soudage supérieur et inférieur sont des composants consommables. La durée de vie réelle de l'outil peut varier en fonction du matériau soudé, de l'épaisseur, de l'état de surface, de la pression de soudage, de l'amplitude, de la fréquence de fonctionnement et des conditions de maintenance.

Fonctionnement et intégration de ligne

• Fonctionnement manuel

La machine autonome est commandée par un interrupteur à pédale. La course standard de la tête de soudage en mode manuel est d'environ 10 à 15 mm.

• Fonctionnement sur ligne automatisée

Pour l'intégration dans une ligne de production, le cycle de soudage peut être commandé via des signaux d'E/S. La course de la tête de soudage peut être conçue entre 25 et 45 mm selon la configuration de la ligne de production et les exigences du produit.

• Gestion des données de processus

Inspection et acceptation de la qualité

• Essai de déchirure et de liaison résiduelle

Le joint soudé peut être déchiré afin d'inspecter la zone de liaison restante et de confirmer la pénétration entre les couches métalliques.

• Essai de force de traction

Pour une dimension de soudage de référence de 25 × 3 mm, la force de traction destructive doit être supérieure à 80 N.

• Soudage d'essai

Recommandations de maintenance
Les outils de soudage supérieur et inférieur doivent être vérifiés régulièrement pour détecter l'usure, la contamination de surface et l'adhérence de matériaux. La production ne doit pas continuer avec des surfaces de soudage fortement usées ou contaminées.

Pour maintenir une qualité de soudage stable :

• Vérifier les paramètres de soudage avant la production
• Effectuer un soudage d'essai chaque jour
• Maintenir l'air comprimé propre et sec
• Vérifier régulièrement le système de refroidissement
• Inspecter les outils de soudage pour détecter l'usure et les matériaux adhérés
• Maintenir des dimensions et des matériaux de produit constants
• Effectuer la maintenance hebdomadaire de l'équipement
• S'assurer que les opérateurs reçoivent une formation appropriée

FAQ

1. À quoi sert l'ACEY-UWM-20-6000 ?
Il est principalement utilisé pour le soudage par ultrasons des languettes de batterie en aluminium aux bornes en cuivre nickelé dans la production de cellules en poche, de modules de batterie et de PACKS de batteries.

2. Quels matériaux cette machine de soudage par ultrasons peut-elle souder ?
Le procédé standard est conçu pour le soudage d'une feuille d'aluminium pur de 0,30 ± 0,05 mm à une feuille de cuivre nickelé de 0,20 ± 0,05 mm.

3. Quels modes de soudage sont disponibles ?
La machine prend en charge le mode temps, le mode énergie et le mode de soudage segmenté. Les paramètres de soudage peuvent être enregistrés et rappelés pour une production répétée.

4. La machine peut-elle être intégrée dans une ligne de production automatique ?
Oui. La version pour ligne automatisée peut recevoir des signaux de commande E/S, et l'interface RS-485 prend en charge la communication et l'intégration des données de processus.

5. Quelle alimentation électrique est requise ?
La machine nécessite une alimentation monophasée CA 220 V ±10 %, 50 Hz, une prise de 16 A et une mise à la terre fiable.

6. Quelle alimentation en air comprimé est requise ?
De l'air comprimé sec et propre à environ 0,6 MPa est requis. Le raccord de tube d'air standard a un diamètre de 8 mm.

7. La pression et l'amplitude de soudage peuvent-elles être réglées ?
Oui. La pression de soudage peut être réglée de 0,1 à 0,6 MPa, tandis que l'amplitude ultrasonique peut être réglée de 10 % à 100 %.

8. Les outils de soudage peuvent-ils être personnalisés ?
Oui. Le motif et les dimensions de l'outil de soudage peuvent être conçus en fonction du matériau, de l'épaisseur, de la largeur de la languette, de la zone de soudage et de l'espace d'installation disponible.

9. Comment la qualité du soudage est-elle contrôlée ?
Le joint soudé peut être évalué par un essai de déchirement et de liaison résiduelle ou par un essai de force de traction. Pour une taille de soudure de référence de 25 × 3 mm, la force de traction spécifiée est supérieure à 80 N.

10. Quelle est la durée de vie des outils de soudage ?
Pour le soudage aluminium-cuivre nickelé, la durée de vie de référence est supérieure à 50 000 cycles par outil. La durée de vie réelle dépend du matériau, des paramètres de processus et des conditions de maintenance.

11. Quelle est la différence entre les versions manuelle et en ligne ?
La version manuelle utilise une commande par pédale et possède une course de tête standard de 10 à 15 mm. La version en ligne utilise une commande E/S et peut avoir une course de 25 à 45 mm selon la conception de la ligne de production.

12. Quelle maintenance est requise ?
Un soudage d'essai quotidien et une inspection régulière des outils de soudage sont recommandés. Le système de refroidissement, les composants pneumatiques, la constance des matériaux et les paramètres de soudage doivent également être vérifiés régulièrement.