À l'heure actuelle, les formes d'emballage des batteries au lithium sur le marché sont principalement divisées en emballages carrés, emballages cylindriques et emballages en film aluminium-plastique. L'emballage carré et l'emballage cylindrique sont principalement constitués de coques métalliques, y compris des coques en aluminium et des coques en acier. Les emballages en film aluminium-plastique sont principalement utilisés dans l'emballage des batteries lithium-ion à cellules de poche. Les cellules de poche encapsulées dans un film aluminium-plastique sont principalement utilisées dans le domaine des 3C et ont progressivement pénétré dans l'industrie automobile des nouvelles énergies ces dernières années, fournissant une puissance de sortie sûre et stable pour divers types d'automobiles.

1. Introduction au film plastique en aluminium

Le matériau d'emballage utilisé pour la cellule de poche est un film composite aluminium-plastique, appelé film aluminium-plastique. Les exigences de conception et de technologie de fabrication du film aluminium-plastique sont relativement élevées. L'épaisseur du film aluminium-plastique a des spécifications différentes. Sa structure est principalement composée de trois types de matériaux, à savoir la couche CPP, la couche Al et la couche nylon de l'intérieur vers l'extérieur.

Avant d'encapsuler la cellule nue, le film aluminium-plastique doit être poinçonné. Nous pouvons fournir machine de formage de boîtiers de cellules de poche pour perforer le film aluminium-plastique. Une fois le film aluminium-plastique perforé selon les spécifications requises, la cellule est emballée. Le matériau intérieur de la fosse de poinçonnage est un film de polypropylène coulé (CPP), qui a un certain point de fusion, et les matériaux de la couche CPP des deux côtés de l'encapsulation sont relativement fondus et liés ensemble sous une certaine température et pression pendant l'emballage. Le matériau de la couche CPP a une bonne adhérence de thermoscellage avec du métal Ni, Al et de la colle à languette, et a une bonne résistance aux électrolytes et à la résistance HF. Dans le même temps, la couche CPP possède également de bonnes propriétés d'isolation et de protection physique, ce qui peut empêcher efficacement le court-circuit entre l'électrode et le matériau souple de l'emballage de la batterie lithium-ion de provoquer la corrosion du film aluminium-plastique.

2. Discussion sur les facteurs d'influence du thermoscellage

Tout d'abord, il est nécessaire de comprendre que le but du thermoscellage à film aluminium-plastique est d'isoler la cellule de l'environnement extérieur, c'est-à-dire que tout mauvais emballage pouvant affecter l'humidité externe, les infiltrations d'air et les fuites d'électrolyte ne doivent pas se produire. . L'emballage des cellules à emballage souple est principalement divisé en processus de scellage supérieur et de scellage final.

Le processus de scellage supérieur est principalement l'emballage direct de film aluminium-plastique, de colle à languette et de languettes en cuivre-nickel, qui présente un plus grand risque de dommages. Le joint latéral est l'encapsulation entre la couche de film aluminium-plastique CPP, il n'y a pas trop de problèmes, principalement pour éviter l'apparition de rides et de bulles. Le sceau final est un emballage sous vide. Comme la batterie au lithium est préchargée, du gaz sera généré et l'électrolyte collera facilement à la couche de PP du film plastique en aluminium, ce qui entraînera un mauvais emballage. ACEY NEW ENERGY fournit machine à sceller top&side， machine de scellage sous vide pour cellule de poche.

3. Artisanat

Le processus d'emballage est un maillon plus critique. Les facteurs clés du processus d'emballage sont la température, la pression et le temps. Le meilleur état de l'emballage est qu'une fois que le film PP a atteint le point de fusion, il est collé, l'emballage a un bon aspect, pas de bulles ni de plis, une résistance élevée de l'emballage et une bonne étanchéité à l'air, et il a réussi le test d'isolation.

Après avoir sélectionné un film aluminium-plastique, un DOE à trois facteurs de température, de pression et de temps est nécessaire pour confirmer le meilleur processus d'emballage. La température de fusion du PP du film plastique aluminium est généralement de 180℃~190℃. Plusieurs points de température peuvent être sélectionnés dans une certaine plage pour effectuer des expériences de thermoscellage sous la même pression et le même temps de thermoscellage, et la meilleure température d'emballage peut être déterminée par la force et l'effet du thermoscellage. Faites attention à la planéité et au parallélisme de la tête de scellage lors de l'utilisation quotidienne de l'équipement d'emballage, vérifiez si la température de la tête de scellage et du capteur de température est normale, etc., et résolvez les problèmes correspondants lorsque la température est anormale.

L'emballage cellulaire est un processus clé qui affecte les performances finales de la cellule. Les principaux facteurs affectant l'emballage du film aluminium-plastique sont la sélection de l'équipement et des moules, et la détermination du processus d'emballage. La température d'emballage et le temps d'emballage dans le processus d'emballage occupent la position principale. Les facteurs d'influence secondaires sont la qualité des matériaux entrants, les capacités des opérateurs et l'environnement de l'atelier. Ce n'est qu'en coordonnant tous les aspects que le travail d'empaquetage des cellules peut être bien fait. Tout en empêchant l'électrolyte de se corroder, l'intérieur de la cellule est isolé de l'environnement extérieur pour empêcher l'infiltration de vapeur d'eau et assurer la durée de vie et la sécurité d'utilisation de la batterie au lithium.