Processus d'assemblage de batteries, série 3 - Soudage laser
Machine de soudage laser à fibre automatique
Il s'agit d'un équipement de soudage hautement efficace et précis qui utilise un faisceau laser à haute densité énergétique comme source de chaleur. Il irradie le faisceau laser sur la surface du matériau, provoquant sa fusion rapide et la formation d'une soudure, assurant ainsi une liaison solide entre les matériaux.
Caractéristiques du soudage laser
: densité énergétique élevée, vitesse de soudage rapide, petite zone affectée thermiquement, petite déformation de soudage, etc.
Champ d'application
: particulièrement adapté aux scénarios d'application avec des exigences élevées de précision et de qualité.
Étapes clés du soudage laser
1. Nettoyage laser terminal
Objectif de l'opération
:Utilisez un faisceau laser pour nettoyer les taches, la rouille, les oxydes, etc. sur la surface du poteau à souder et améliorer le taux de qualification de soudage
Points de contrôle du processus
: puissance, vitesse, hauteur, fréquence, zone de nettoyage, problèmes de collecte et de traitement des poussières, etc.
2. Installation du CCS
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CCS
:Système de connexion cellulaire, jeu de barres intégré, fait référence à un composant qui intègre des jeux de barres, des FPC, des capteurs, etc. à l'aide de cadres de moulage par injection, de films blister ou de films de pressage à chaud
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jeu de barres
: présente une bonne conductivité et une bonne résistance mécanique, et réalise une connexion série/parallèle haute tension de cellules adjacentes par soudage laser
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FPC
: Circuit imprimé flexible, circuit imprimé flexible, transmet la tension, la température, le courant et d'autres signaux de la cellule au BMS, réalisant une surveillance et une gestion en temps réel de l'état de la batterie
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Capteur
:Le capteur patch NTC collecte la température de la cellule et le capteur de tension surveille la tension de la cellule en temps réel
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Pièces structurelles en plastique
:principalement utilisé pour soutenir et fixer les composants d'acquisition de signaux et d'autres composants pour assurer la stabilité et la fiabilité de l'ensemble du système
Les technologies de traitement courantes du CCS sont
Support de moulage par injection + procédé de rivetage, plaque d'isolation blister + procédé de rivetage à chaud. Les principales étapes du processus sont : découpe du film, nettoyage du film, pré-assemblage, pressage, détection du produit semi-fini, soudage, détection de la température de démontage/insertion, détection du produit fini, etc.
Installation et positionnement du CCS
:Le CCS est généralement positionné à travers des outils ou des trous de positionnement et est initialement fixé sur le module pour éviter tout déplacement pendant le soudage.
3. CCD
Positionnement avant
re Soudage
Avant le soudage laser, la technologie de positionnement visuel CCD (dispositif à couplage de charge) joue un rôle essentiel. L'image haute définition de la pièce est acquise par une caméra CCD haute résolution de qualité industrielle, et les coordonnées des points caractéristiques sont extraites en combinaison avec l'algorithme de traitement d'image, guidant ainsi le positionnement précis du pistolet de soudage laser.
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Positionnement de haute précision
:Grâce à des caméras haute résolution et à des algorithmes de traitement d'image, un positionnement précis au niveau du micron peut être obtenu pour garantir que le soudage au laser est effectué dans la bonne position, répondre aux besoins de soudage de précision et améliorer considérablement la qualité du soudage.
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Automatisation et intelligence
:Le système CCD dispose de fonctions de rétroaction et de correction en temps réel, qui peuvent identifier automatiquement le décalage de la pièce et ajuster le chemin de soudage, réaliser le processus intégré de « positionnement-soudage-détection », réduire l'intervention manuelle et améliorer l'efficacité de la production et le niveau d'automatisation.
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Forte adaptabilité et rentabilité
Le positionnement CCD adopte une mesure sans contact pour éviter d'endommager la pièce et s'adapte aux environnements complexes et aux pièces de différents matériaux. De plus, il réduit la dépendance à l'égard des travailleurs qualifiés, le taux de rebut et les coûts de maintenance des équipements.
4. Soudage laser
Le soudage laser est l'un des procédés clés de la fabrication des batteries. Dans ce procédé, le faisceau laser est irradié avec précision sur la pièce à souder, ce qui provoque une fusion rapide du matériau et la formation d'une soudure solide.
Avantages
:Il peut réaliser un soudage de haute précision et de haute efficacité, tout en ayant peu d'impact thermique sur le matériau, ce qui contribue à maintenir les performances globales et la sécurité de la batterie.
Défauts de soudage courants
: soudures qui fuient, soudures à froid, points d'explosion, écarts de soudure, points de soudure incomplets, etc.
Nettoyage des scories de soudage :
Lors du soudage laser, de nombreux scories de soudage et autres résidus peuvent se former, ce qui peut avoir un impact négatif important sur les performances de la batterie et présenter des risques potentiels pour la sécurité, tels qu'une augmentation de la capacité interne et une réduction de la capacité. Dans les cas les plus graves, cela peut provoquer des courts-circuits et un emballement thermique. Le nettoyage des scories de soudage est un élément clé du processus de production des batteries. Actuellement, les aspirateurs à dépression sont principalement utilisés pour éliminer les poussières métalliques et les projections de scories de soudage générées pendant le soudage.
5. Test de fin de vie
Le test de fin de ligne (EOL) est un élément clé du contrôle qualité après soudage laser. Grâce à une série de méthodes de détection, telles que l'inspection d'aspect et les contrôles non destructifs, une évaluation complète de la qualité du bloc-batterie est réalisée après soudage. Le test de fin de ligne permet de détecter rapidement les défauts pouvant survenir pendant le soudage, tels que les soudures discontinues, les pores, les fissures, etc., afin de garantir que le bloc-batterie répond à des normes de qualité strictes avant de quitter l'usine.
Y compris : l'assemblage du mécanisme, les performances de sécurité électrique, la communication BMS, si la logique des composants électriques internes est normale, si la tension et la température entre les batteries sont normales, etc. Fonction : Assurer le fonctionnement normal du système de batterie d'alimentation et éviter le flux de produits défectueux vers le client.
