la cellule de poche est l'un des types de cellules de batterie au lithium-ion les plus courants. par rapport à la batterie au plomb, elle présente de nombreux avantages, tels qu'un petit volume, un poids léger, une énergie spécifique élevée, haute sécurité, conception flexible et ainsi de suite.

dans le processus de fabrication de pile de poche , le corps principal de la cellule de poche doit être séché avant d'injecter l'électrolyte. en raison du film d'isolation dans le corps principal de la cellule de poche n'est pas résistant à très haute température, donc sa température de séchage ne doit pas être trop élevée . comme nous le savons tous, sous pression normale, la température d'évaporation de l'eau est supérieure à 100℃, tandis que le film d'isolation dans le corps principal de la batterie souple se détériore facilement à plus de 90℃ , les performances de la batterie diminueront et la capacité deviendra plus petite, entraînant une augmentation du taux de défectuosité et des avantages économiques réduits.

par conséquent, dans la technologie existante,, le corps cellulaire de la poche est séché sous vide,, ce qui peut réduire la température de séchage, éviter d'endommager le corps cellulaire de la poche dans des conditions de température élevée et réduire le taux de défauts. l'injection d'électrolyte dans le corps cellulaire de la poche séchée est effectuée dans un environnement de séchage à pression positive . des traces d'eau dans l'environnement seront injectées dans la cellule avec l'électrolyte . l'excès d'eau réduira les performances de la batterie , augmenter le taux de défectueux, augmenter le coût de production et réduire le bénéfice économique.il y a un besoin d'amélioration.

afin de surmonter les défauts ci-dessus, acey NEW ENERGY TECHNOLOGY co.,ltd fournit l'équipement de condition de vide- boite à gants pour la fabrication de cellules de batterie au lithium., il est applicable à l'opération d'injection de liquide et de scellement. garder la cellule dans une boîte à gants sans eau ni oxygène. le processus de scellement est entièrement opéré dans un environnement anhydre et sans oxygène contrôlable pour fournir la protection la plus solide pour la qualité de la batterie.