What is the process in the manufacturing of lithium battery pack?

1. Paste barley paper on the positive electrode of the battery cell

Lithium batteries have high energy density and are widely used, but the production cost of lithium batteries is not low, so improving the yield rate of products is an effective means to reduce the production cost of batteries. In the production process of lithium batteries, multiple processes can be added to improve the yield of products. Among them, insulating paper is pasted on the electrodes between the positive and negative electrodes of the lithium battery, which can effectively reduce the welding head when the electrodes are welded to the battery tabs. The internal short circuit of the battery caused by wrong welding together.

There are two main ways to stick barley paper:

Method 1: Manual stickers

Method 2: Fully automatic sticking barley paper machine: Manually put the battery cells into the upper hopper - the wave wheel turns the battery out - the belt moves the battery cells - the cylinder pushes out the battery cells to form a team - the battery is positioned and pressed - stepping the battery Drive the whole roll of highland barley paper to move—stick the highland barley paper on the cylinder—waste recycling—finished batteries to the feeding chute—manual boxing (operating parameters can be set freely according to the actual requirements of customers).
2. Tri et regroupement des cellules

Le tri des batteries consiste à rechercher la cohérence des batteries (capacité, tension, résistance interne) et la différence de cohérence des batteries, tout comme le mélange de batteries anciennes et neuves. Les batteries avec de grandes différences, en plus de tirer vers le bas les batteries normales, sont également les points faibles de l'ensemble de la batterie. La surcharge, la décharge excessive et la chaleur partent toutes d'eux.

Machine de tri automatique à batterie: placez la batterie dans le silo—la roue de test tourne jusqu'à la position de test—testez l'action du cylindre—l'aiguille de test appuie sur la batterie—le testeur lit les données—transmet à l'ordinateur—ordinateur Effectuez l'appariement des vitesses—les batteries sont transférées à la courroie de tri——la courroie de tri se dirige vers l'engrenage désigné——le cylindre d'engrenage agit pour faire sortir les batteries.
3. Soudage par batterie

Méthode 1 : Soudage manuel

Soudeuse par points à portique : mise sous tension - vérifier si l'interrupteur WELED est allumé - placer le produit à souder sur la table - appuyer sur la pédale - appuyer sur la tête de soudage - terminer le soudage par points - retourner la tête de soudage

Méthode 2 : Machine de soudage par points entièrement automatique :

Machine de soudage par points automatique double face : la cellule de batterie/support/feuille de nickel de batterie est chargée dans le gabarit - placez le gabarit en position de détection - l'équipement est automatiquement repéré -soudé et envoyé à la position de ramassage (choisissez la méthode de décharge : vers l'avant, vers l'extérieur, vers l'avant et vers l'arrière) - retirez la batterie du gabarit - passez au cycle de production suivant

Machine de soudage par points automatique unilatérale: les cellules de batterie/supports/feuilles de nickel de batterie sont chargées dans des gabarits—placez les gabarits à la position de détection sur la plate-forme de gauche——l'équipement est automatiquement soudé par points et envoyé à la position de ramassage—retournez manuellement les gabarits—placez le gabarit à la position de détection sur la plate-forme droite - l'équipement est automatiquement soudé par points et envoyé à la position de ramassage - retirez la batterie du gabarit - démarrez le cycle de production suivant (lorsque la plate-forme gauche fonctionne, il y a un plate-forme pour mettre le produit, attendez la gauche Une fois le soudage de la plate-forme terminé, il sera automatiquement transféré sur la plate-forme droite pour le soudage. Lors du soudage de la plate-forme droite, la plate-forme gauche peut remplacer le produit, attendez la plate-forme droite à souder, il sera automatiquement transféré sur la plate-forme de gauche pour le soudage et effectuera un cycle à son tour).

4. Soudage du panneau de protection de la batterie

Méthode 1 : Soudage manuel

Méthode 2 : Machine de soudage par points de plaque de protection unilatérale entièrement automatique : placez la batterie soudée dans le support de plaque de protection - placez la plaque de protection sur la batterie - fermez le montage - placez le dispositif BMS installé dans le point BMS Sur la plate-forme de la machine à souder - commencez à souder la plaque de protection.

5. Isolation des produits semi-finis

La fixation et l'isolation nécessaires doivent être effectuées sur la ligne d'acquisition de tension, les fils et les lignes de sortie positives et négatives. Les matériaux auxiliaires sont généralement du ruban adhésif haute température, du papier d'orge des hautes terres, du panneau époxy, des attaches de câble, etc. dommages et court-circuit.

6. Test de produit semi-fini

Une fois la batterie ajoutée avec BMS, un test de produit semi-fini peut être effectué. Les tests de routine comprennent : un test de charge et de décharge simple, le test de résistance interne du groupe entier, le test de capacité du groupe entier, le test de surcharge du groupe entier, le test de décharge du groupe entier, le test de court-circuit, le test de surintensité. S'il existe des exigences particulières, des tests à haute et basse température, des tests d'acupuncture, des tests de chute, des tests de brouillard salin, etc. sont requis. Les tests spéciaux des batteries au lithium sont destructifs et une inspection aléatoire est recommandée.

Il est nécessaire de faire attention à la capacité portante de la batterie, par exemple si le BMS peut supporter une haute tension pendant le test de surcharge de l'ensemble du groupe ; si le BMS peut supporter une haute tension instantanée et un courant élevé pendant le test de court-circuit ; si le BMS peut supporter le courant d'impulsion pendant le test de surintensité, etc.

7. Emballage de la batterie au lithium

Cette étape doit également examiner la conception. Mais avant le conditionnement, la ligne d'acquisition du signal et l'isolation des pôles positif et négatif du pack batterie doivent être réalisées.

Batterie emballée en PVC, machine de rétraction surchauffée. Batterie scellée par ultrasons, mise sur la machine à ultrasons. Batterie avec boîtier métallique, boîtier assemblé. Au cours de ce processus, il faut veiller à manipuler la batterie avec soin, en évitant les collisions, l'extrusion, etc. Les fils doivent être bien isolés pour éviter les courts-circuits.

8. Test de vieillissement en groupe entier

Le testeur de cycle de vie de la batterie est un test de vieillissement du cycle de charge/décharge pour les batteries avec moteur analogique pour calculer la capacité et le nombre de charge/décharge ou la durée de vie de la batterie. Les éléments de test comprennent : la tension de protection de charge de la batterie, la tension de protection de décharge, la capacité, etc.

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