La fonction principale du séparateur est de séparer les électrodes positives et négatives de la batterie au lithium pour empêcher les deux pôles de se contacter et de se court-circuiter. De plus, il a également pour fonction de laisser passer les ions électrolytes. Les performances du diaphragme déterminent la structure de l'interface et la résistance interne de la batterie, ce qui affecte directement la capacité, le cycle et les performances de sécurité de la batterie. Traditionnel séparateurs organiques en polyéthylène (PE) et polypropylène (PP) , en utilisation réelle, aura des problèmes de bas point de fusion et de résistance mécanique insuffisante, et provoquera facilement un court-circuit de la batterie dans des conditions extrêmes. En raison des avantages des matériaux céramiques inorganiques tels qu'un point de fusion élevé, une bonne stabilité chimique et une bonne affinité avec l'électrolyte, les diaphragmes composites améliorés par un revêtement céramique (matériaux organiques comme film de base et particules de céramique comme matériau de revêtement) ont attiré l'attention. Diaphragme spécial revêtu de céramique : un diaphragme composite en PP, PE ou multicouche est utilisé comme substrat et la surface est recouverte d'une couche de matériau en nano-oxyde d'aluminium. Après un processus spécial, il adhère étroitement au substrat. Améliore considérablement la résistance à haute température et la sécurité des batteries lithium-ion. Le diaphragme spécial revêtu de céramique est particulièrement adapté aux batteries électriques. Séparateur de batterie au lithium revêtu de céramique améliore la sécurité de la batterie Les séparateurs de batteries au lithium revêtus de céramique auront un large éventail d'applications. C'est un moyen important pour résoudre les problèmes de sécurité des batteries au lithium, et c'est également une direction pour le développement des séparateurs de batteries au lithium à l'avenir. Résoudre le problème de sécurité des batteries au lithium est devenu la principale direction de développement du futur séparateur, et le séparateur enduit est un choix principal pour répondre aux exigences de sécurité des batteries au lithium. Après le revêtement en céramique, le diaphragme couvre essentiellement 8 % à 10 % des pores et peut résister à des températures élevées de 240°C. Grâce au test de perforation effectué par le client, la sécurité du diaphragme en céramique est en effet bien meilleure que celle du diaphragme ordinaire utilisé sur la batterie au lithium. Le diaphragme en céramique consiste à enrober des particules de céramique à l'échelle nanométrique sur le diaphragme. Sa fonction est principalement d'améliorer le rétrécissement résistant à la chaleur du diaphragme et d'empêcher le diaphragme de se rétrécir et de provoquer un court-circuit sur une grande surface. De plus, la faible conductivité thermique de la céramique empêche certains points d'emballement thermique de la batterie au lithium de se dilater et de...

Machine de tri de batterie au lithium est un équipement de tri pour tester la résistance interne et la tension des batteries cylindriques. Cet équipement peut trier avec précision les batteries vers l'équipement correspondant en fonction de la résistance interne et de la valeur de tension définies. Tri des bons et des mauvais produits dans différents engrenages. Certaines questions nécessitent une attention particulière dans le fonctionnement de la machine de tri de batteries au lithium et doivent également être claires. Afin de faciliter la compréhension de tous sur le fonctionnement et le fonctionnement de la machine de tri de piles cylindriques au lithium, l'éditeur a rassemblé et trié quelques précautions pour que chacun puisse comparer et comprendre. 1. Lors du démarrage, vérifiez d'abord si les actionneurs de l'équipement sont dans la position initiale, confirmez qu'il n'y a pas d'autres articles divers sur l'équipement, puis allumez la source d'air, confirmez que la pression de la source d'air est de 0.5～0.6Mpa , puis mettez l'appareil sous tension pour exécuter le programme de contrôle. : 2. Coupez l'alimentation et la source d'air lorsque l'équipement est hors service après avoir quitté le travail : 3. Coupez l'alimentation et la source d'air lors de la réparation, de l'entretien et de la maintenance de l'équipement : 4. Lors du chargement des batteries à trier dans la boîte de chargement, essayez de vous assurer que les directions positive et négative de toutes les batteries sont les mêmes : Lorsque les batteries dans la boîte de réception sont sur le point d'être pleines, retirez les batteries à temps : 5. Lorsque la machine est en marche, ne mettez pas vos mains dans la piste de tri des batteries pour éviter de vous pincer les doigts : 6. Lorsque l'équipement fonctionne anormalement ou s'arrête sans raison, appuyez d'abord sur le bouton d'arrêt d'urgence, puis vérifiez l'état anormal de l'équipement. Après le dépannage, relâchez le bouton d'arrêt d'urgence pour faire revenir le manipulateur à l'origine et le système est en état de pause. Appuyez sur le bouton vert de démarrage pour que le système reprenne le fonctionnement automatique, Si le système ne peut pas fonctionner, vous pouvez appuyer sur le bouton de réinitialisation du système pour restaurer l'état de fonctionnement normal. 7. Lorsque le tri d'un certain type de batterie est terminé et qu'il n'y a pas d'alarme de matériau, vous pouvez appuyer sur le bouton vert et le maintenir enfoncé pendant 3 secondes pour vider le matériau, ou attendre 30 secondes, le système entrera automatiquement en mode de finition et trier automatiquement les matériaux restants dans l'auge. Après tri, le matériel sera hors d'état, merci de le charger. 8. Avant chaque opération de l'équipement, la batterie du manipulateur de tri doit être vidée, appuyez sur le bouton de réinitialisation du système pour faire entrer l'équipement dans l'état initial, puis appuyez sur le bouton d'exécution : 9. Il faut ...

Mélangeur sous vide planétaire est une combinaison de dispersion et de mélange, qui convient au liquide de batterie au lithium-ion polymère et au liquide de batterie au lithium liquide, à la suspension de batterie électronique, à l'adhésif, à la colle de moule, au mastic de cétone de carbone, au mastic de polyuréthane et au mélange, réaction, dispersion, dissolution, homogénéisation , émulsification et autres procédés de matériaux liquides et liquides, solides et liquides dans les industries de la colle à l'oxygène, de la peinture, de l'encre, des pigments, des cosmétiques, des produits pharmaceutiques, des pesticides et des matériaux de construction. Il est principalement composé d'un seau de mélange, d'un couvercle de mélange, d'une tête de mélange (comprenant deux ensembles de palettes de mélange à basse vitesse, deux ensembles de disperseurs à grande vitesse et un ensemble de palettes de raclage des parois), des dispositifs de contrôle de la température, des dispositifs de levage, dispositifs de verrouillage à barillet et systèmes de contrôle. La tête de mélange du mélangeur est un mélangeur planétaire à cinq axes, qui se compose de deux ensembles de palettes d'agitation à basse vitesse, de deux ensembles de disperseurs à grande vitesse, d'un ensemble de palettes de raclage des parois et d'un ensemble de dispositifs de contrôle de température installés dans une boîte planétaire. La pale d'agitation et le disperseur tournent autour du cylindre de mélange tout en tournant indépendamment. La puissance d'agitation et de dispersion est entraînée par différents moteurs, qui peuvent réaliser une régulation de vitesse continue et indépendante. Le mécanisme de transmission principal est un siège de roulement en forme de tour, qui est divisé en trois couches de joints dynamiques, tous utilisant des joints mécaniques en alliage dur, et d'autres joints statiques sont scellés avec des joints en caoutchouc de silicone. Le mélangeur sous vide est une sorte d'équipement de mélange, il existe principalement pour mélanger certaines substances. Avant d'utiliser le mélangeur sous vide, nous devons le maintenir à temps pour éviter les problèmes lors de son utilisation. Lors de l'utilisation, remplacez régulièrement les pièces d'étanchéité, car la fonction principale des pièces d'étanchéité est d'empêcher le matériau de pénétrer dans les pièces de connexion de l'équipement ou d'autres espaces, ce qui affectera l'électricité et l'efficacité ; alors l'inspection et le remplacement réguliers des pièces d'étanchéité peuvent être plus efficaces. Bon pour assurer l'effet d'étanchéité. De plus, il est nécessaire de faire un bon travail d'élimination de l'eau, car la vapeur d'eau provoquera la rouille et le noircissement de l'équipement, mais nous devons assurer un environnement sec pour l'équipement afin de réduire l'érosion de la vapeur d'eau sur le mélangeur sous vide....

À l'heure actuelle, les formes d'emballage des batteries au lithium sur le marché sont principalement divisées en emballages carrés, emballages cylindriques et emballages en film aluminium-plastique. L'emballage carré et l'emballage cylindrique sont principalement constitués de coques métalliques, y compris des coques en aluminium et des coques en acier. Les emballages en film aluminium-plastique sont principalement utilisés dans l'emballage des batteries lithium-ion à cellules de poche. Les cellules de poche encapsulées dans un film aluminium-plastique sont principalement utilisées dans le domaine des 3C et ont progressivement pénétré dans l'industrie automobile des nouvelles énergies ces dernières années, fournissant une puissance de sortie sûre et stable pour divers types d'automobiles. 1. Introduction au film plastique en aluminium Le matériau d'emballage utilisé pour la cellule de poche est un film composite aluminium-plastique, appelé film aluminium-plastique. Les exigences de conception et de technologie de fabrication du film aluminium-plastique sont relativement élevées. L'épaisseur du film aluminium-plastique a des spécifications différentes. Sa structure est principalement composée de trois types de matériaux, à savoir la couche CPP, la couche Al et la couche nylon de l'intérieur vers l'extérieur. Avant d'encapsuler la cellule nue, le film aluminium-plastique doit être poinçonné. Nous pouvons fournir machine de formage de boîtiers de cellules de poche pour perforer le film aluminium-plastique. Une fois le film aluminium-plastique perforé selon les spécifications requises, la cellule est emballée. Le matériau intérieur de la fosse de poinçonnage est un film de polypropylène coulé (CPP), qui a un certain point de fusion, et les matériaux de la couche CPP des deux côtés de l'encapsulation sont relativement fondus et liés ensemble sous une certaine température et pression pendant l'emballage. Le matériau de la couche CPP a une bonne adhérence de thermoscellage avec du métal Ni, Al et de la colle à languette, et a une bonne résistance aux électrolytes et à la résistance HF. Dans le même temps, la couche CPP possède également de bonnes propriétés d'isolation et de protection physique, ce qui peut empêcher efficacement le court-circuit entre l'électrode et le matériau souple de l'emballage de la batterie lithium-ion de provoquer la corrosion du film aluminium-plastique. 2. Discussion sur les facteurs d'influence du thermoscellage Tout d'abord, il est nécessaire de comprendre que le but du thermoscellage à film aluminium-plastique est d'isoler la cellule de l'environnement extérieur, c'est-à-dire que tout mauvais emballage pouvant affecter l'humidité externe, les infiltrations d'air et les fuites d'électrolyte ne doivent pas se produire. . L'emballage des cellules à emballage souple est principalement divisé en processus de scellage supérieur et de scellage final. Le processus de scellage supérieur est principalement l'emballage direct de film...

Comme nous le savons tous, différents mélangeurs planétaires aura différents mouvements au cours du processus de travail, qui sont étroitement liés à l'intention de l'opération de mélange. Le mélangeur planétaire sous vide est un mélangeur planétaire multifonctionnel avec 3 ensembles de lames multicouches ou d'autres lames de mélange à l'intérieur, également appelé mélangeur sous vide. Le principe de fonctionnement du mélangeur planétaire de laboratoire est le suivant : lorsque le porte-satellites tourne, il entraîne les trois arbres d'agitation et de dispersion dans la boîte à tourner autour de l'axe du barillet pour tourner à grande vitesse, de sorte que le matériau est soumis à de violents effets de cisaillement et de pétrissage. Le mélangeur planétaire est un nouveau type d'équipement de mélange et de mélange sans point mort à haute efficacité. Il a une méthode de mélange commune et nouvelle. Il y a deux ou trois agitateurs à pales multicouches et 1 à 2 racleurs actifs dans la bouilloire. L'agitateur est autour du corps de la bouilloire. Lorsque l'axe tourne ensemble, il tourne à grande vitesse autour de son propre axe à différentes vitesses, de sorte que les matériaux se déplacent en désordre dans le corps de la bouilloire. Diverses exigences du processus de mélange sont remplies en utilisant différents dispositifs de mélange. Lors de la sélection et de la sélection, en fonction de l'intention et des exigences de l'opération de mélange du processus, confirmez le type de mélangeur planétaire, la puissance du moteur et la vitesse de mélange, puis sélectionnez le réducteur, la crémaillère, l'arbre de mélange, le joint d'arbre et d'autres pièces. Certains mouvements sont très faibles, comme des bourdonnements, et d'autres sont très forts et peuvent être clairement entendus à distance dans une grande usine. Alors, l'amplitude du mouvement signifie-t-elle la masse du mélangeur planétaire ? À proprement parler, le mouvement d'un mélangeur planétaire n'est pas directement lié à sa masse, mais est lié à la vitesse et à la puissance. Parce que certaines usines utilisent de gros mélangeurs planétaires qui nécessitent beaucoup de puissance d'entraînement, la vitesse de rotation de l'arbre est très rapide après la mise sous tension. Les fabricants de mélangeurs planétaires déplacent les pales avec agilité pour remuer les objets, et il y aura naturellement du mouvement. Et certains mélangeurs planétaires sont silencieux, car les objets mélangés sont plus légers et la vitesse est plus lente. Cependant, lorsque vous achetez un mélangeur planétaire, vous pouvez toujours juger le mélangeur planétaire par son mouvement, mais pas par son mouvement, mais par le fait qu'il y ait du bruit lorsque les pales fonctionnent. ACEY NEW ENERGY propose différents types de Mélangeur planétaire， Mélangeur électrique sous vide etc.

Pendant le fonctionnement de la machine d'enduction, celle-ci suivra d'abord deux procédures de fonctionnement : 1, le processus de réglage de l'épaisseur du rouleau avant 2. Processus de revêtement au rouleau d'inversion Revêtement au rouleau inversé de la machine de revêtement et sa fenêtre de revêtement : dans la machine à tissu polaire, le revêtement en suspension sur le rouleau de revêtement est la feuille de cuivre enveloppée dans la zone vacante du rouleau brillant jusqu'au rouleau inversé. Ou sur papier aluminium. Par conséquent, le processus de revêtement doit également respecter les règles du revêtement au rouleau inversé. Dans le processus de revêtement par rouleau inversé, si l'espace vacant des deux rouleaux est relativement faible, le nombre de capillaires est suffisamment faible, c'est-à-dire que lorsque la viscosité ou la vitesse est relativement faible, les activités dans le plan avec un rapport de vitesse relativement large sont relativement stable. Peut obtenir une meilleure qualité apparente du revêtement. Si la lacune est relativement grande, lorsque la vitesse de revêtement est élevée, cela montrera simplement un piégeage d'air, et il y aura de nombreuses fines bulles d'air sur la surface du revêtement. Parfois, afin d'augmenter la valeur de sortie, la vitesse d'avancement du revêtement est sélectionnée, ce qui peut montrer la nocivité du piégeage de l'air. Afin d'éliminer cette nocivité, le mode opératoire de réduction de l'espace est sélectionné. Si l'espace est trop petit, le rouleau d'enduction et le rouleau arrière sont malaxés l'un avec l'autre, et la charge du moteur et du réducteur est en plus ajoutée, ce qui constitue une usure anormale. C'est aussi l'une des raisons pour lesquelles la vitesse d'enduction de la barbotine dans le rouleau inverseur est limitée. Enduction au rouleau avant et sa fenêtre d'enduction : introduisez d'abord la terminologie dans les compétences d'enduction-fenêtre d'enduction. Toute méthode de revêtement (méthode) a un plan applicable, qui peut être inoffensif dans certaines conditions de fonctionnement (plan) Revêtement, c'est-à-dire enduire uniformément une fine couche de fluide sur le support, le plan de cette opération de revêtement est appelé la fenêtre de revêtement dans technologie de revêtement. Dans la machine d'enduction, il est contrôlé en programmant l'espace de dosage entre les deux rouleaux d'enduction et le rouleau de dosage qui changent dans la même direction dans le revêtement du rouleau avant, et le revêtement de l'épaisseur requise est formé sur le rouleau d'enduction. La méthode de revêtement est la méthode spéciale du rouleau rotatif, c'est-à-dire que la vitesse du rouleau doseur est nulle lorsque le rouleau doseur n'est pas modifié, et la section transversale du rouleau doseur est transformée en une forme de virgule, également appelée un grattoir virgule. L'épaisseur du revêtement peut être ajustée en modifiant l'intervalle entre la lame virgule et le rouleau de revêtem...

Beaucoup de gens ont de fausses soudures pendant le processus de soudage à l'aide de la soudeuse par points, mais ils ne peuvent pas trouver une bonne solution. En fait, il existe de nombreuses raisons pour le faux soudage. voici l'introduction: 1. Tension d'alimentation stable : Pendant le processus de production, la tension du réseau électrique est instable, et le haut et le bas déterminent la taille du courant, ce qui entraîne un faux soudage. 2. Saleté sur la surface de l'électrode : lors du soudage à long terme d'un grand nombre de pièces, une épaisse couche d'oxyde se forme à la surface de la pointe de l'électrode, ce qui affecte directement la conductivité et provoque un faux soudage et un faux soudage. À ce stade, l'électrode doit être coupée et retirée. Couche d'oxyde de surface pour obtenir l'effet de soudage idéal. 3. Réglage des paramètres de soudage : la pression du cylindre, le temps de soudage et le courant déterminent directement la qualité du soudage. Ce n'est que lorsque ces groupes de paramètres sont ajustés aux meilleures conditions que des produits de haute qualité peuvent être soudés. Les réglages de paramètres spécifiques sont déterminés par le matériau, tel que la plaque en alliage d'aluminium, la plaque en acier inoxydable, la plaque galvanisée, l'écrou, etc. Il y a un dicton que nous connaissons tous, appelé un bon cheval avec une bonne selle. L'électrode est une selle pour la machine de soudage par points automatique, donc en plus de choisir une bonne machine de soudage par points, nous devons également faire attention au choix du matériau d'électrode approprié, afin que la machine de soudage par points puisse fonctionner mieux et avoir une durée de vie plus longue . L'électrode doit transmettre le courant, la pression et la chaleur pendant l'utilisation de la machine de soudage par points automatique. Selon cette caractéristique, nos exigences de base pour les matériaux d'électrode sont les suivantes : 1. Haute résistance et dureté à haute température, bonne résistance à la déformation et à l'usure; 2. Une conductivité électrique et une conductivité thermique élevées, un chauffage à faible auto-résistance, peuvent rapidement éliminer la chaleur de la zone de soudage, prolonger la durée de vie de l'électrode et améliorer l'état de chauffage de la surface de la soudure de la machine de soudage par points automatique ; 3. La tendance à former un alliage avec le métal soudé à haute température est faible, les propriétés physiques sont stables et il n'est pas facile de se lier. Une chose à noter est que tous les matériaux d'électrode pour machines à souder par points doivent bien répondre aux exigences susmentionnées et les matériaux d'électrode appropriés doivent être sélectionnés en fonction de leur propre procédé de soudage et des caractéristiques du matériau de soudage. Par exemple, le soudage d'alliages à haute température nécessite l'utilisation de matériaux d'électrode ayant une dureté élevée à haute température, mai...

1. Choisissez des gants adaptés à différents lieux de travail. La taille du gant doit être appropriée. Si le gant est trop serré, cela limitera le flux sanguin, ce qui provoquera facilement de la fatigue et de l'inconfort ; s'il est trop lâche, il sera inflexible à utiliser et tombera facilement. 2. Les gants sélectionnés doivent avoir un effet protecteur suffisant. Par exemple, dans l'environnement où des gants résistants aux coupures en fil d'acier doivent être utilisés, des gants résistants aux coupures en fil synthétique ne peuvent pas être utilisés. Pour assurer sa fonction protectrice, il est nécessaire de changer régulièrement de gants. Si la date de péremption est dépassée, les mains ou la peau peuvent être blessées. 3. Vérifiez les gants à tout moment pour vérifier s'il y a de petits trous ou des endroits endommagés ou abrasés, en particulier les articulations des doigts. Pour les gants de boîte à gants, la méthode de gonflage peut être utilisée pour l'inspection. 4. Faites attention aux occasions d'utilisation des gants. Si une paire de gants est utilisée à différents endroits, la durée de vie des gants peut être considérablement réduite. 5. Faites attention à la sécurité lors de l'utilisation, ne jetez pas arbitrairement les gants contaminés pour éviter de blesser les autres. Conservez les gants qui ne sont pas utilisés dans un endroit sûr. Ce qui précède est les "Précautions d'utilisation des gants de boîte à gants de laboratoire". Chacun doit y prêter attention lorsqu'il les utilise en temps normal, afin d'assurer l'exactitude des résultats expérimentaux. ACEY fournit boite à gants de laboratoire, boite a gants sous vide, boîte à gants sous vide avec fonction purifiante pour batterie lithium R&D.