la pile bouton (bouton) est également appelée pile bouton. en termes d'apparence, il s'agit d'une pile avec une taille comme un petit bouton. en général, le diamètre est plus grand et l'épaisseur est plus mince . les classifications de batterie correspondantes incluent la batterie cylindrique, la batterie de poche, la batterie prismatique. voici l'étape et le processus de la pile bouton： préparation de la batterie： 1. préparation des matières actives par frittage en four rotatif 2. mélanger et broyer les matériaux préparés 3. agitation sous vide du mélange préparé d'électrodes positives et négatives 4. utiliser un viscosimètre mesurer la viscosité de la suspension lorsque l'effet de revêtement est meilleur , et l'enregistrer afin que la suspension de la batterie puisse être ajustée à cette viscosité lors de la prochaine expérience 5. utiliser un filtre à lisier dispositif pour filtrer diverses particules dures d'une granulométrie d'au moins 124 microns dans la suspension 6. les matériaux d'électrode positive et négative sont respectivement enduits sur le collecteur de courant et séchés 7. rouler les substrats positifs et négatifs séchés pour réduire l'épaisseur et augmenter la densité. 8. déplacer la pièce polaire dans la boîte de séchage pour un séchage supplémentaire emballage de la batterie 9. couper les feuilles d'électrodes positives et négatives et le papier séparateur en petits cercles avec le diamètre spécifié 10. déplacez la pièce polaire coupée, le papier séparateur, l'électrolyte, le boîtier de la batterie et les autres accessoires dans le boite à gants (la teneur en oxygène de l'eau doit être inférieure à 11 PPM) 11. assemblez les batteries dans l'ordre d'empilement de bas en haut et injectez l'électrolyte : coque d'électrode négative > pastille plate + quantité appropriée d'électrolyte > feuille de lithium métallique + quantité appropriée d'électrolyte > une couche de papier séparateur + quantité appropriée d'électrolyte> électrode positive + quantité appropriée de liquide d'électrolyse> tampon plat + quantité appropriée d'électrolyte> shrapnel> coque positive 12. encapsuler la batterie sur la machine d'encapsulation test de batterie 13. utiliser un analyseur de batterie pour tester la capacité de la batterie et le cycle de vieillissement 14. utiliser un testeur de résistance interne pour mesurer la résistance interne de la batterie les coques de batterie des piles bouton couramment utilisées sont CR2032, CR2025, CR2016, etc., C représente le système de batterie bouton, et R représente la forme ronde de la batterie. les deux premiers chiffres sont le diamètre (unité mm), et les deux derniers chiffres sont l'épaisseur (unité 0.1mm), celui qui est le plus proche des deux. par exemple, le la taille approximative du CR2032 est de 20 mm de diamètre et de 3.2 mm d'épaisseur. acey fournit toute la gamme de équipement de laboratoire de pile bouton....

70% de la qualité de la batterie est liée à la qualité de la pièce polaire, et 70% de la qualité de la pièce polaire est liée à la qualité du lisier. donc, un bon lisier est équivalent à la moitié d'une batterie, et l'homogénéisation est la tâche principale et essentielle de la fabrication de batteries. les processus cellulaires de laboratoire ont tendance à être plus élaborés que les processus cellulaires commerciaux, à l'exception du processus d'homogénéisation. cela montre également que l'homogénéisation est également une difficulté dans la fabrication des batteries. le but principal de la dispersion de la suspension des batteries lithium-ion est de disperser uniformément les matériaux actifs, les agents conducteurs, les liants, etc. dans un solvant selon un certain rapport massique pour former une suspension stable avec une certaine viscosité , qui est utilisé pour le revêtement des pièces polaires. le but du processus de réduction en pâte de la batterie lithium-ion est de préparer le film pour la production. les exigences de la pièce polaire pour la suspension idéale : 1. les particules de matière active sont fines et uniformément dispersées sans agglomération, les particules d'agent conducteur forment une fine couche et se dispersent dans un réseau conducteur, et un grand nombre de particules de matière active sont imbriquées et connectées sur le courant collectionneur. 2. les particules du matériau actif sont petites, ce qui confère à la batterie une densité de courant élevée.à l'heure actuelle, l'équipement d'homogénéisation grand public utilisé par les fabricants de batteries lithium-ion est un mélangeur planétaire double . le double mélangeur planétaire utilisé dans l'industrie des batteries au lithium, également appelé mélangeur PD, est équipé d'une partie planétaire d'agitation à basse vitesse et d'une partie de dispersion à grande vitesse. les composants d'agitation à basse vitesse sont deux palettes d'agitation à cadre courbé, entraînées par des engrenages planétaires. la palette tourne lorsqu'elle tourne, de sorte que le matériau se déplace de haut en bas, à gauche et à droite, afin d'obtenir le mélange idéal effet en peu de temps. la partie de dispersion à grande vitesse est généralement un disque de dispersion denté, qui tourne avec le porte-satellites et tourne à grande vitesse en même temps, de sorte que le matériau est fortement cisaillé et dispersé. son effet est plusieurs fois supérieur à celui des mélangeurs ordinaires. la partie de dispersion est divisée en arbre monodispersé et double arbre de dispersion. axe de dispersion. la préparation de boues dans des mélangeurs planétaires jumeaux utilise souvent des forces de cisaillement générées par l'hydrodynamique, qui sont régies par le taux de cisaillement de l'écoulement, la section transversale des grappes, et la viscosité hydrodynamique. la préparation de la boue implique généralement deux processus : l'éclatement des clusters et la réorganisation des agrégats en suspensio...

dans l'utilisation quotidienne du broyeur planétaire à boulets , l'usure excessive des billes de broyage augmentera non seulement le coût des billes de broyage, mais aura également un impact négatif sur la qualité de la production de matériau, nous devrions donc essayer de réduire l'usure de la meule boules. lorsque le broyeur planétaire à boulets est en marche,, les billes de broyage entrent continuellement en collision et frottent contre le matériau, la paroi interne du broyeur à boulets, et la bille de broyage elle-même,, ce qui entraîne à son tour l'usure de la bille de broyage. l'usure excessive des billes de broyage augmentera non seulement le coût des billes de broyage, mais affectera également la qualité de la production de matériau, nous devrions donc essayer de réduire l'usure des billes de broyage. pour réduire l'usure des billes de broyage du broyeur planétaire à billes,, nous devons d'abord savoir quels facteurs affectent l'usure des billes de broyage ? ces facteurs peuvent être grossièrement résumés comme suit : le rapport de taille, et le chargement des billes de broyage : la qualité des billes de broyage changera avec la taille. à une certaine vitesse du broyeur planétaire à billes, plus la qualité des billes de broyage, est élevée, plus l'impact. lors de la configuration de la taille des billes de broyage, la probabilité de collision entre les billes de broyage de la même taille est plus élevée, et les billes de broyage sont sujettes à l'usure par fatigue, et le chargement de la meule les billes affecteront également la probabilité de collision entre les billes de broyage. la taille et la vitesse de la planète broyeur à billes : plus le broyeur planétaire à boulets est grand, plus le diamètre du réservoir du broyeur à boulets est grand, la vitesse de déplacement de la boule de broyage augmentera en conséquence, et l'impact deviendra également plus important, ce qui accélérera l'usure et déchirer. il en va de même pour les excès de vitesse. types et propriétés des billes de broyage : les conditions d'usure des différentes billes de broyage varient en fonction de la densité, de la dureté, de l'élasticité, de la résistance à l'usure et de la résistance aux acides et aux alcalis. les propriétés du matériau de broyage du broyeur planétaire à billes : la dureté, la fragilité, la forme et la taille du matériau ont une influence extrêmement importante sur le processus de broyage de la bille de broyage. acey fournit différents types de broyeur à boulets de laboratoire.

cher nouveau et client régulier, puisque le festival du printemps chinois arrive bientôt . l'équipe d'ACEY espère partager cette joie avec vous , vous souhaite, à vous et à votre famille, du bonheur ! permettez-moi de vous féliciter à l'occasion de l'arrivée de la nouvelle année et de vous adresser tous mes vœux de parfaite santé et de prospérité durable.W Nous sommes heureux de vous informer que nos vacances du Nouvel An chinois commencent du 28 janvier au 7 février. nous vérifierons nos e-mails de temps en temps, les commandes peuvent être passées normalement pendant cette période et nous commencera à les traiter le premier jour ouvrable après les vacances. si vous avez quelque chose d'urgent, n'hésitez pas à envoyer un e-mail à：allen@xmacey.com ou appelez-nous au 008618950009155, nous vous répondrons dès que possible. merci pour tout votre soutien, nous espérons grandir et aller de l'avant avec vous au cours de la prochaine année prospère.

la machine de soudage par pointse développe et dynamise la soudure en fonction de l'expansion et de la pression des électrodes, et la chaleur joule (en un instant) est générée en fonction de la résistance au toucher entre les électrodes pour faire fondre le métal afin d'assurer l'objectif du soudage. activement stocker les spécifications de soudage et mettre en œuvre le soudage multi-standard dans un cycle continu. pendant le soudage continu, le phénomène de shunt des joints de soudure dans différentes parties de la même pièce évite l'opération compliquée de commutation des spécifications de soudage. le réglage du courant de préchauffage, du courant de soudage et du courant de revenu est utile pour faire face aux projections qui se produisent pendant le soudage et la trempe de la pièce après le soudage, et 4 impulsions de décharge peuvent être appliquées indépendamment. le mode de fonctionnement à courant constant-tension constante de la machine de soudage par points à fréquence intermédiaire est que le contrôleur peut sélectionner le mode de fonctionnement à courant constant ou à tension constante en fonction des réglages de paramètres , comparer le signal d'échantillonnage du courant/tension de soudage avec l'ensemble valeur, et modifier activement l'angle de déphasage pour atteindre l'objectif de maintenir le courant de soudage/tension constante actuelle. une nouvelle énergie les produits de la machine de soudage par points sont fabriqués à partir d'un matériau en cuivre de haute qualité , avec une bonne conductivité électrique et de haute qualité . il dispose d'un équipement de soudage par résistance tel qu'une soudeuse par points , une soudeuse à la couture , une soudeuse par points d'écrou , un flash bout à bout soudeur et autres équipements de soudage , et peut personnaliser non standard équipement de soudage automatique selon les exigences de soudage spécifiques des clients.

Je crois que tout le monde dans équipement d'assemblage de batterie au lithium l'industrie sait que la fonction du testeur complet de batterie au lithium est de tester la tension, le courant, la résistance interne et la surintensité de la batterie au lithium. Cette affirmation n'est toujours pas suffisante pour que tout le monde comprenne simplement la fonction du testeur complet. Je vais creuser un peu plus. Le test complet ne peut pas détecter la capacité de la batterie au lithium. Pourquoi dites-vous cela, car un ensemble de batteries doit simuler l'utilisation de la batterie en une journée. Le testeur complet se charge et se décharge très rapidement, environ 4 secondes et 20 secondes, de sorte que la puissance de la batterie puisse être testée, pas la puissance. Combien, mais aussi tester le dispositif qui protège la carte. Cependant, une telle caractéristique nous rappelle la machine de vieillissement de batterie au lithium . Je veux comparer cela avec le testeur complet, afin qu'il soit plus facile pour tout le monde de comprendre le testeur complet de batterie au lithium. L'armoire de vieillissement de la batterie au lithium ne peut pas tester la batterie au lithium avec la carte de protection de la batterie au lithium, mais elle peut mesurer la capacité de la batterie au lithium. . Certains clients pensent qu'ils peuvent réduire leurs coûts en achetant directement une armoire vieillissante sans utiliser de testeur complet, mais après avoir compris les fonctions de ces deux appareils, ils comprennent qu'il s'agit de deux concepts différents. En termes simples, le testeur complet de batterie au lithium ne peut pas mesurer la capacité de la batterie, mais il peut tester la batterie au lithium avec une plaque de protection. L'armoire de vieillissement des batteries au lithium peut tester la capacité des batteries au lithium, mais ne peut pas tester la batterie avec une carte de protection, mais peut tester la précision de la tension et du courant de la batterie au lithium. ACEY fournit un ensemble complet de machines d'assemblage de batteries.

La production de batteries lithium-ion est un processus d'étapes de processus étroitement lié. Dans l'ensemble, la production de batteries au lithium comprend le processus de fabrication de pièces polaires, processus d'assemblage de la batterie et la finale processus d'injection, de scellement, de formation et de vieillissement de liquide . Dans le processus en trois étapes, chaque processus peut être divisé en plusieurs processus clés, et chaque étape aura un impact important sur les performances finales de la batterie. Dans le processus de fabrication de la pièce polaire, il peut être subdivisé en cinq processus : préparation de la suspension, revêtement de la suspension, laminage de la pièce polaire, découpe de la pièce polaire et séchage de la pièce polaire. Dans le processus d'assemblage de la batterie, selon les différentes spécifications de la batterie, il peut être grossièrement divisé en processus d'enroulement, de boîtier, de soudage et autres. Le processus d'injection de liquide une fois l'assemblage terminé comprend l'injection de liquide et le scellement. Le dernier est le processus en trois étapes de formation, de vieillissement et de séparation de la capacité de la batterie. Après la fabrication de la batterie, la batterie doit être pré-activée et stabilisée pour la première fois, c'est-à-dire le processus final de formation-vieillissement-volumétrique. 1. Formation Le concept de préformation consiste à charger et décharger la batterie lithium-ion fabriquée avec un faible courant. Une fois la production de la batterie au lithium terminée, la batterie doit être chargée et déchargée avec un faible courant. Concernant la finalité de la précharge, il y en a principalement deux : 1. Une fois la batterie fabriquée, le matériau de l'électrode n'est pas dans le meilleur état applicable, ou les propriétés physiques sont inappropriées (par exemple, les particules sont trop grosses, le contact n'est pas étroit, etc.), ou la phase elle-même est incorrect (par exemple, certaines électrodes négatives en oxyde métallique du mécanisme en alliage)), il doit être activé pour la première fois en chargeant et en déchargeant. 2. Lors de la première charge de la batterie au lithium, Li+ est retiré du matériau actif de l'électrode positive, et après avoir traversé l'électrolyte-diaphragme-électrolyte, il est inséré entre les couches du matériau graphite de l'électrode négative. Au cours de ce processus, les électrons migrent de l'électrode positive vers l'électrode négative le long du circuit périphérique. À ce stade, en raison du faible potentiel des ions lithium insérés dans l'anode en graphite, les électrons réagiront d'abord avec l'électrolyte pour former un film SEI et du gaz. Au cours de ce processus, du gaz sera généré et une petite quantité d'électrolyte sera consommée. Certains fabricants de batteries effectueront des opérations d'épuisement et de remplissage de la batterie après ce processus. Surtout pour les batteries LTO, une grande quantité ...

Après des années de développement dans l'industrie des batteries au lithium, de la machine de soudage par points à impulsions AC initiale à la machine de soudage par points à stockage d'énergie, machine de soudage par points à fréquence intermédiaire, machine de soudage par points de type transistor, à la machine de soudage par points laser, l'équipement de soudage par points est continuellement mis à niveau , et soudage par points La qualité a également été continuellement améliorée. Mais on voit souvent toutes sortes de machines de soudage par points réunies dans un même atelier de production, jouant leurs rôles respectifs. Les machines de soudage par points peu performantes n'ont pas été éliminées. Pourquoi? Nous partons de diverses machines de soudage par points. Pour comprendre leurs performances en profondeur. le Machine de soudage par points à impulsions AC utilise le thyristor contrôlé par le micro-ordinateur monopuce pour intercepter la tension d'impulsion alternative vers la bobine primaire du transformateur de soudage, et le transformateur convertit l'impulsion haute tension en un grand courant basse tension et le transmet à l'aiguille de soudage par points pour soudage par points de décharge. Machine de soudage par points à stockage d'énergie contrôle la tension de charge du condensateur de stockage d'énergie via un micro-ordinateur à puce unique, puis contrôle le temps de décharge du condensateur vers le transformateur de soudage, de sorte que le secondaire du transformateur de soudage fournisse la même quantité de travail à chaque fois pour décharger le soudage par points aiguille. Source de puissance de soudage à fréquence intermédiaire Le courant d'entrée CA est redressé en courant continu et le courant continu est converti en impulsion haute fréquence par l'onduleur au primaire du transformateur à fréquence intermédiaire. Une fois que la forme d'onde de sortie secondaire du transformateur a été redressée sur deux alternances, elle émet un courant élevé basse tension stable vers l'aiguille de soudage par points pour décharger le soudage par points. L'alimentation de soudage par transistor est l'alimentation de soudage par résistance la plus idéale. Il ne nécessite pas de transformateur de soudage et le courant monte rapidement. Il produit directement la forme d'onde actuelle à haute fréquence. Il peut choisir des méthodes de contrôle à courant constant, à tension constante ou à courant constant et tension constante, mais il présente également l'inconvénient d'être coûteux. le soudeuse par points laser est composé d'un cristal, d'une lampe au xénon, d'une cavité de condensateur, d'une cavité résonante optique, de composants de filtre de refroidissement et d'une alimentation laser. Dans l'industrie des batteries, le soudage des coques en acier et des plaques de recouvrement des coques en aluminium a été largement utilisé. Ces dernières années, le soudage par points des plaques de protection PACK en polymère a également commencé à êt...