Je crois que tout le monde dans équipement d'assemblage de batterie au lithium l'industrie sait que la fonction du testeur complet de batterie au lithium est de tester la tension, le courant, la résistance interne et la surintensité de la batterie au lithium. Cette affirmation n'est toujours pas suffisante pour que tout le monde comprenne simplement la fonction du testeur complet. Je vais creuser un peu plus. Le test complet ne peut pas détecter la capacité de la batterie au lithium. Pourquoi dites-vous cela, car un ensemble de batteries doit simuler l'utilisation de la batterie en une journée. Le testeur complet se charge et se décharge très rapidement, environ 4 secondes et 20 secondes, de sorte que la puissance de la batterie puisse être testée, pas la puissance. Combien, mais aussi tester le dispositif qui protège la carte. Cependant, une telle caractéristique nous rappelle la machine de vieillissement de batterie au lithium . Je veux comparer cela avec le testeur complet, afin qu'il soit plus facile pour tout le monde de comprendre le testeur complet de batterie au lithium. L'armoire de vieillissement de la batterie au lithium ne peut pas tester la batterie au lithium avec la carte de protection de la batterie au lithium, mais elle peut mesurer la capacité de la batterie au lithium. . Certains clients pensent qu'ils peuvent réduire leurs coûts en achetant directement une armoire vieillissante sans utiliser de testeur complet, mais après avoir compris les fonctions de ces deux appareils, ils comprennent qu'il s'agit de deux concepts différents. En termes simples, le testeur complet de batterie au lithium ne peut pas mesurer la capacité de la batterie, mais il peut tester la batterie au lithium avec une plaque de protection. L'armoire de vieillissement des batteries au lithium peut tester la capacité des batteries au lithium, mais ne peut pas tester la batterie avec une carte de protection, mais peut tester la précision de la tension et du courant de la batterie au lithium. ACEY fournit un ensemble complet de machines d'assemblage de batteries.

La production de batteries lithium-ion est un processus d'étapes de processus étroitement lié. Dans l'ensemble, la production de batteries au lithium comprend le processus de fabrication de pièces polaires, processus d'assemblage de la batterie et la finale processus d'injection, de scellement, de formation et de vieillissement de liquide . Dans le processus en trois étapes, chaque processus peut être divisé en plusieurs processus clés, et chaque étape aura un impact important sur les performances finales de la batterie. Dans le processus de fabrication de la pièce polaire, il peut être subdivisé en cinq processus : préparation de la suspension, revêtement de la suspension, laminage de la pièce polaire, découpe de la pièce polaire et séchage de la pièce polaire. Dans le processus d'assemblage de la batterie, selon les différentes spécifications de la batterie, il peut être grossièrement divisé en processus d'enroulement, de boîtier, de soudage et autres. Le processus d'injection de liquide une fois l'assemblage terminé comprend l'injection de liquide et le scellement. Le dernier est le processus en trois étapes de formation, de vieillissement et de séparation de la capacité de la batterie. Après la fabrication de la batterie, la batterie doit être pré-activée et stabilisée pour la première fois, c'est-à-dire le processus final de formation-vieillissement-volumétrique. 1. Formation Le concept de préformation consiste à charger et décharger la batterie lithium-ion fabriquée avec un faible courant. Une fois la production de la batterie au lithium terminée, la batterie doit être chargée et déchargée avec un faible courant. Concernant la finalité de la précharge, il y en a principalement deux : 1. Une fois la batterie fabriquée, le matériau de l'électrode n'est pas dans le meilleur état applicable, ou les propriétés physiques sont inappropriées (par exemple, les particules sont trop grosses, le contact n'est pas étroit, etc.), ou la phase elle-même est incorrect (par exemple, certaines électrodes négatives en oxyde métallique du mécanisme en alliage)), il doit être activé pour la première fois en chargeant et en déchargeant. 2. Lors de la première charge de la batterie au lithium, Li+ est retiré du matériau actif de l'électrode positive, et après avoir traversé l'électrolyte-diaphragme-électrolyte, il est inséré entre les couches du matériau graphite de l'électrode négative. Au cours de ce processus, les électrons migrent de l'électrode positive vers l'électrode négative le long du circuit périphérique. À ce stade, en raison du faible potentiel des ions lithium insérés dans l'anode en graphite, les électrons réagiront d'abord avec l'électrolyte pour former un film SEI et du gaz. Au cours de ce processus, du gaz sera généré et une petite quantité d'électrolyte sera consommée. Certains fabricants de batteries effectueront des opérations d'épuisement et de remplissage de la batterie après ce processus. Surtout pour les batteries LTO, une grande quantité ...

Après des années de développement dans l'industrie des batteries au lithium, de la machine de soudage par points à impulsions AC initiale à la machine de soudage par points à stockage d'énergie, machine de soudage par points à fréquence intermédiaire, machine de soudage par points de type transistor, à la machine de soudage par points laser, l'équipement de soudage par points est continuellement mis à niveau , et soudage par points La qualité a également été continuellement améliorée. Mais on voit souvent toutes sortes de machines de soudage par points réunies dans un même atelier de production, jouant leurs rôles respectifs. Les machines de soudage par points peu performantes n'ont pas été éliminées. Pourquoi? Nous partons de diverses machines de soudage par points. Pour comprendre leurs performances en profondeur. le Machine de soudage par points à impulsions AC utilise le thyristor contrôlé par le micro-ordinateur monopuce pour intercepter la tension d'impulsion alternative vers la bobine primaire du transformateur de soudage, et le transformateur convertit l'impulsion haute tension en un grand courant basse tension et le transmet à l'aiguille de soudage par points pour soudage par points de décharge. Machine de soudage par points à stockage d'énergie contrôle la tension de charge du condensateur de stockage d'énergie via un micro-ordinateur à puce unique, puis contrôle le temps de décharge du condensateur vers le transformateur de soudage, de sorte que le secondaire du transformateur de soudage fournisse la même quantité de travail à chaque fois pour décharger le soudage par points aiguille. Source de puissance de soudage à fréquence intermédiaire Le courant d'entrée CA est redressé en courant continu et le courant continu est converti en impulsion haute fréquence par l'onduleur au primaire du transformateur à fréquence intermédiaire. Une fois que la forme d'onde de sortie secondaire du transformateur a été redressée sur deux alternances, elle émet un courant élevé basse tension stable vers l'aiguille de soudage par points pour décharger le soudage par points. L'alimentation de soudage par transistor est l'alimentation de soudage par résistance la plus idéale. Il ne nécessite pas de transformateur de soudage et le courant monte rapidement. Il produit directement la forme d'onde actuelle à haute fréquence. Il peut choisir des méthodes de contrôle à courant constant, à tension constante ou à courant constant et tension constante, mais il présente également l'inconvénient d'être coûteux. le soudeuse par points laser est composé d'un cristal, d'une lampe au xénon, d'une cavité de condensateur, d'une cavité résonante optique, de composants de filtre de refroidissement et d'une alimentation laser. Dans l'industrie des batteries, le soudage des coques en acier et des plaques de recouvrement des coques en aluminium a été largement utilisé. Ces dernières années, le soudage par points des plaques de protection PACK en polymère a également commencé à êt...

La fonction principale du séparateur est de séparer les électrodes positives et négatives de la batterie au lithium pour empêcher les deux pôles de se contacter et de se court-circuiter. De plus, il a également pour fonction de laisser passer les ions électrolytes. Les performances du diaphragme déterminent la structure de l'interface et la résistance interne de la batterie, ce qui affecte directement la capacité, le cycle et les performances de sécurité de la batterie. Traditionnel séparateurs organiques en polyéthylène (PE) et polypropylène (PP) , en utilisation réelle, aura des problèmes de bas point de fusion et de résistance mécanique insuffisante, et provoquera facilement un court-circuit de la batterie dans des conditions extrêmes. En raison des avantages des matériaux céramiques inorganiques tels qu'un point de fusion élevé, une bonne stabilité chimique et une bonne affinité avec l'électrolyte, les diaphragmes composites améliorés par un revêtement céramique (matériaux organiques comme film de base et particules de céramique comme matériau de revêtement) ont attiré l'attention. Diaphragme spécial revêtu de céramique : un diaphragme composite en PP, PE ou multicouche est utilisé comme substrat et la surface est recouverte d'une couche de matériau en nano-oxyde d'aluminium. Après un processus spécial, il adhère étroitement au substrat. Améliore considérablement la résistance à haute température et la sécurité des batteries lithium-ion. Le diaphragme spécial revêtu de céramique est particulièrement adapté aux batteries électriques. Séparateur de batterie au lithium revêtu de céramique améliore la sécurité de la batterie Les séparateurs de batteries au lithium revêtus de céramique auront un large éventail d'applications. C'est un moyen important pour résoudre les problèmes de sécurité des batteries au lithium, et c'est également une direction pour le développement des séparateurs de batteries au lithium à l'avenir. Résoudre le problème de sécurité des batteries au lithium est devenu la principale direction de développement du futur séparateur, et le séparateur enduit est un choix principal pour répondre aux exigences de sécurité des batteries au lithium. Après le revêtement en céramique, le diaphragme couvre essentiellement 8 % à 10 % des pores et peut résister à des températures élevées de 240°C. Grâce au test de perforation effectué par le client, la sécurité du diaphragme en céramique est en effet bien meilleure que celle du diaphragme ordinaire utilisé sur la batterie au lithium. Le diaphragme en céramique consiste à enrober des particules de céramique à l'échelle nanométrique sur le diaphragme. Sa fonction est principalement d'améliorer le rétrécissement résistant à la chaleur du diaphragme et d'empêcher le diaphragme de se rétrécir et de provoquer un court-circuit sur une grande surface. De plus, la faible conductivité thermique de la céramique empêche certains points d'emballement thermique de la batterie au lithium de se dilater et de...

Machine de tri de batterie au lithium est un équipement de tri pour tester la résistance interne et la tension des batteries cylindriques. Cet équipement peut trier avec précision les batteries vers l'équipement correspondant en fonction de la résistance interne et de la valeur de tension définies. Tri des bons et des mauvais produits dans différents engrenages. Certaines questions nécessitent une attention particulière dans le fonctionnement de la machine de tri de batteries au lithium et doivent également être claires. Afin de faciliter la compréhension de tous sur le fonctionnement et le fonctionnement de la machine de tri de piles cylindriques au lithium, l'éditeur a rassemblé et trié quelques précautions pour que chacun puisse comparer et comprendre. 1. Lors du démarrage, vérifiez d'abord si les actionneurs de l'équipement sont dans la position initiale, confirmez qu'il n'y a pas d'autres articles divers sur l'équipement, puis allumez la source d'air, confirmez que la pression de la source d'air est de 0.5～0.6Mpa , puis mettez l'appareil sous tension pour exécuter le programme de contrôle. : 2. Coupez l'alimentation et la source d'air lorsque l'équipement est hors service après avoir quitté le travail : 3. Coupez l'alimentation et la source d'air lors de la réparation, de l'entretien et de la maintenance de l'équipement : 4. Lors du chargement des batteries à trier dans la boîte de chargement, essayez de vous assurer que les directions positive et négative de toutes les batteries sont les mêmes : Lorsque les batteries dans la boîte de réception sont sur le point d'être pleines, retirez les batteries à temps : 5. Lorsque la machine est en marche, ne mettez pas vos mains dans la piste de tri des batteries pour éviter de vous pincer les doigts : 6. Lorsque l'équipement fonctionne anormalement ou s'arrête sans raison, appuyez d'abord sur le bouton d'arrêt d'urgence, puis vérifiez l'état anormal de l'équipement. Après le dépannage, relâchez le bouton d'arrêt d'urgence pour faire revenir le manipulateur à l'origine et le système est en état de pause. Appuyez sur le bouton vert de démarrage pour que le système reprenne le fonctionnement automatique, Si le système ne peut pas fonctionner, vous pouvez appuyer sur le bouton de réinitialisation du système pour restaurer l'état de fonctionnement normal. 7. Lorsque le tri d'un certain type de batterie est terminé et qu'il n'y a pas d'alarme de matériau, vous pouvez appuyer sur le bouton vert et le maintenir enfoncé pendant 3 secondes pour vider le matériau, ou attendre 30 secondes, le système entrera automatiquement en mode de finition et trier automatiquement les matériaux restants dans l'auge. Après tri, le matériel sera hors d'état, merci de le charger. 8. Avant chaque opération de l'équipement, la batterie du manipulateur de tri doit être vidée, appuyez sur le bouton de réinitialisation du système pour faire entrer l'équipement dans l'état initial, puis appuyez sur le bouton d'exécution : 9. Il faut ...

Mélangeur sous vide planétaire est une combinaison de dispersion et de mélange, qui convient au liquide de batterie au lithium-ion polymère et au liquide de batterie au lithium liquide, à la suspension de batterie électronique, à l'adhésif, à la colle de moule, au mastic de cétone de carbone, au mastic de polyuréthane et au mélange, réaction, dispersion, dissolution, homogénéisation , émulsification et autres procédés de matériaux liquides et liquides, solides et liquides dans les industries de la colle à l'oxygène, de la peinture, de l'encre, des pigments, des cosmétiques, des produits pharmaceutiques, des pesticides et des matériaux de construction. Il est principalement composé d'un seau de mélange, d'un couvercle de mélange, d'une tête de mélange (comprenant deux ensembles de palettes de mélange à basse vitesse, deux ensembles de disperseurs à grande vitesse et un ensemble de palettes de raclage des parois), des dispositifs de contrôle de la température, des dispositifs de levage, dispositifs de verrouillage à barillet et systèmes de contrôle. La tête de mélange du mélangeur est un mélangeur planétaire à cinq axes, qui se compose de deux ensembles de palettes d'agitation à basse vitesse, de deux ensembles de disperseurs à grande vitesse, d'un ensemble de palettes de raclage des parois et d'un ensemble de dispositifs de contrôle de température installés dans une boîte planétaire. La pale d'agitation et le disperseur tournent autour du cylindre de mélange tout en tournant indépendamment. La puissance d'agitation et de dispersion est entraînée par différents moteurs, qui peuvent réaliser une régulation de vitesse continue et indépendante. Le mécanisme de transmission principal est un siège de roulement en forme de tour, qui est divisé en trois couches de joints dynamiques, tous utilisant des joints mécaniques en alliage dur, et d'autres joints statiques sont scellés avec des joints en caoutchouc de silicone. Le mélangeur sous vide est une sorte d'équipement de mélange, il existe principalement pour mélanger certaines substances. Avant d'utiliser le mélangeur sous vide, nous devons le maintenir à temps pour éviter les problèmes lors de son utilisation. Lors de l'utilisation, remplacez régulièrement les pièces d'étanchéité, car la fonction principale des pièces d'étanchéité est d'empêcher le matériau de pénétrer dans les pièces de connexion de l'équipement ou d'autres espaces, ce qui affectera l'électricité et l'efficacité ; alors l'inspection et le remplacement réguliers des pièces d'étanchéité peuvent être plus efficaces. Bon pour assurer l'effet d'étanchéité. De plus, il est nécessaire de faire un bon travail d'élimination de l'eau, car la vapeur d'eau provoquera la rouille et le noircissement de l'équipement, mais nous devons assurer un environnement sec pour l'équipement afin de réduire l'érosion de la vapeur d'eau sur le mélangeur sous vide....

À l'heure actuelle, les formes d'emballage des batteries au lithium sur le marché sont principalement divisées en emballages carrés, emballages cylindriques et emballages en film aluminium-plastique. L'emballage carré et l'emballage cylindrique sont principalement constitués de coques métalliques, y compris des coques en aluminium et des coques en acier. Les emballages en film aluminium-plastique sont principalement utilisés dans l'emballage des batteries lithium-ion à cellules de poche. Les cellules de poche encapsulées dans un film aluminium-plastique sont principalement utilisées dans le domaine des 3C et ont progressivement pénétré dans l'industrie automobile des nouvelles énergies ces dernières années, fournissant une puissance de sortie sûre et stable pour divers types d'automobiles. 1. Introduction au film plastique en aluminium Le matériau d'emballage utilisé pour la cellule de poche est un film composite aluminium-plastique, appelé film aluminium-plastique. Les exigences de conception et de technologie de fabrication du film aluminium-plastique sont relativement élevées. L'épaisseur du film aluminium-plastique a des spécifications différentes. Sa structure est principalement composée de trois types de matériaux, à savoir la couche CPP, la couche Al et la couche nylon de l'intérieur vers l'extérieur. Avant d'encapsuler la cellule nue, le film aluminium-plastique doit être poinçonné. Nous pouvons fournir machine de formage de boîtiers de cellules de poche pour perforer le film aluminium-plastique. Une fois le film aluminium-plastique perforé selon les spécifications requises, la cellule est emballée. Le matériau intérieur de la fosse de poinçonnage est un film de polypropylène coulé (CPP), qui a un certain point de fusion, et les matériaux de la couche CPP des deux côtés de l'encapsulation sont relativement fondus et liés ensemble sous une certaine température et pression pendant l'emballage. Le matériau de la couche CPP a une bonne adhérence de thermoscellage avec du métal Ni, Al et de la colle à languette, et a une bonne résistance aux électrolytes et à la résistance HF. Dans le même temps, la couche CPP possède également de bonnes propriétés d'isolation et de protection physique, ce qui peut empêcher efficacement le court-circuit entre l'électrode et le matériau souple de l'emballage de la batterie lithium-ion de provoquer la corrosion du film aluminium-plastique. 2. Discussion sur les facteurs d'influence du thermoscellage Tout d'abord, il est nécessaire de comprendre que le but du thermoscellage à film aluminium-plastique est d'isoler la cellule de l'environnement extérieur, c'est-à-dire que tout mauvais emballage pouvant affecter l'humidité externe, les infiltrations d'air et les fuites d'électrolyte ne doivent pas se produire. . L'emballage des cellules à emballage souple est principalement divisé en processus de scellage supérieur et de scellage final. Le processus de scellage supérieur est principalement l'emballage direct de film...

Comme nous le savons tous, différents mélangeurs planétaires aura différents mouvements au cours du processus de travail, qui sont étroitement liés à l'intention de l'opération de mélange. Le mélangeur planétaire sous vide est un mélangeur planétaire multifonctionnel avec 3 ensembles de lames multicouches ou d'autres lames de mélange à l'intérieur, également appelé mélangeur sous vide. Le principe de fonctionnement du mélangeur planétaire de laboratoire est le suivant : lorsque le porte-satellites tourne, il entraîne les trois arbres d'agitation et de dispersion dans la boîte à tourner autour de l'axe du barillet pour tourner à grande vitesse, de sorte que le matériau est soumis à de violents effets de cisaillement et de pétrissage. Le mélangeur planétaire est un nouveau type d'équipement de mélange et de mélange sans point mort à haute efficacité. Il a une méthode de mélange commune et nouvelle. Il y a deux ou trois agitateurs à pales multicouches et 1 à 2 racleurs actifs dans la bouilloire. L'agitateur est autour du corps de la bouilloire. Lorsque l'axe tourne ensemble, il tourne à grande vitesse autour de son propre axe à différentes vitesses, de sorte que les matériaux se déplacent en désordre dans le corps de la bouilloire. Diverses exigences du processus de mélange sont remplies en utilisant différents dispositifs de mélange. Lors de la sélection et de la sélection, en fonction de l'intention et des exigences de l'opération de mélange du processus, confirmez le type de mélangeur planétaire, la puissance du moteur et la vitesse de mélange, puis sélectionnez le réducteur, la crémaillère, l'arbre de mélange, le joint d'arbre et d'autres pièces. Certains mouvements sont très faibles, comme des bourdonnements, et d'autres sont très forts et peuvent être clairement entendus à distance dans une grande usine. Alors, l'amplitude du mouvement signifie-t-elle la masse du mélangeur planétaire ? À proprement parler, le mouvement d'un mélangeur planétaire n'est pas directement lié à sa masse, mais est lié à la vitesse et à la puissance. Parce que certaines usines utilisent de gros mélangeurs planétaires qui nécessitent beaucoup de puissance d'entraînement, la vitesse de rotation de l'arbre est très rapide après la mise sous tension. Les fabricants de mélangeurs planétaires déplacent les pales avec agilité pour remuer les objets, et il y aura naturellement du mouvement. Et certains mélangeurs planétaires sont silencieux, car les objets mélangés sont plus légers et la vitesse est plus lente. Cependant, lorsque vous achetez un mélangeur planétaire, vous pouvez toujours juger le mélangeur planétaire par son mouvement, mais pas par son mouvement, mais par le fait qu'il y ait du bruit lorsque les pales fonctionnent. ACEY NEW ENERGY propose différents types de Mélangeur planétaire， Mélangeur électrique sous vide etc.