Solution de ligne d'assemblage de packs de batteries cylindriques pour cellules 18650, 21700, 26650, 32650 et 32700

ACEY fournit une solution d'assemblage semi-automatique pour packs de batteries au lithium fabriqués avec des cellules cylindriques 18650, 21700, 26650, 32650 et 32700. La solution couvre le classement de capacité des cellules, l'application de papier isolant, le tri OCV/ACIR, l'inspection de polarité, le soudage par points, le test du BMS, le test du pack fini, l'emballage thermo-rétractable, le codage et le vieillissement.

La ligne combine le traitement automatique des cellules et l'assemblage manuel des packs. Les opérateurs transfèrent les cellules et les packs entre les machines autonomes, chargent le montage de soudage et effectuent le montage et le câblage du BMS. L'application du papier, le tri OCV/ACIR et l'inspection de polarité CCD utilisent des équipements dédiés, tandis que le poste de soudage peut utiliser des machines manuelles ou automatiques programmées.

Cette configuration semi-automatique convient à la production de petites et moyennes séries ainsi qu'aux projets gérant différents modèles de packs. La liste des équipements est sélectionnée à partir des spécifications de la cellule et du plan du pack, incluant la disposition série-parallèle, les bandes de connexion et les exigences de tests électriques. Chaque machine est configurée pour les formats requis par le projet.

Consultez notre ligne d'assemblage de packs de batteries cylindriques pour obtenir les détails sur l'équipement.

Présentation de la solution

Processus d'assemblage

Tri de capacité des cellules → Pose de papier isolant → Tri OCV/ACIR → Agencement des cellules → Inspection de polarité → Soudure par points → Test du BMS et Installation → Test du pack fini → Emballage thermorétractable → Marquage → Vieillissement du pack

Équipements et postes de travail

Fonctionnement de la ligne d'assemblage semi-automatique de packs de batteries cylindriques

Étape 1 — Tri de la capacité des cellules de batterie

Avant l'assemblage, les cellules sont chargées et déchargées pour mesurer la capacité utilisable et les performances de base.

L'objectif est d'éviter que des cellules présentant des capacités très différentes — résultant d'un épuisement de charge ou d'une perte lors d'un stockage ou d'un transport prolongé — soient regroupées dans le même pack de batteries. Les cellules les plus faibles limitent les performances utilisables de l'ensemble de l'assemblage en série ou en parallèle.

Une machine de tri de cellules lithium-ion exécute des cycles de charge-décharge programmés sur plusieurs canaux et enregistre les données pour chaque cellule.

ACEY fournit une machine de charge-décharge de batterie pour les tests de charge-décharge, le tri de capacité et l'évaluation des performances de cycle des cellules lithium cylindriques, notamment les 18650, 21700, 26650, 32700, 32140 et 33140. Ces systèmes multicanaux permettent aux fabricants d'évaluer la capacité, la tension, le courant et la cohérence des cellules avant le tri et l'assemblage du pack, avec diverses plages de courant pour répondre aux différentes exigences de production.

Nom du produit	Machine de tri de capacité de batterie		Personnalisé
Type	Type linéaire / à rétroaction d'énergie
Cellules de batterie compatibles	18650 / 21700 / 26650 / 32650 / 32700
Spécification	5V 3A / 6A
Nombre de canaux	256	512
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Étape 2 — Collage du papier isolant pour cellules de batterie

Le papier isolant est appliqué autour de la borne positive après le tri de capacité.

Cette isolation supplémentaire aide à séparer la zone de la borne positive du boîtier métallique de la cellule (anode) lors de l'assemblage.

Une machine automatique de pose de papier isolant découpe et applique le papier avec un positionnement cohérent. Les machines ACEY peuvent être équipées d'outils interchangeables pour différentes cellules cylindriques.

Nom du produit	Machine à coller le papier isolant	Personnalisé
Moule	Remplaçable
Cellules de batterie compatibles	18650 / 21700 / 26650 / 32650 / 32700
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Étape 3 — Tri OCV et ACIR des cellules de batterie

Le tri de capacité ne suffit pas à lui seul pour l'appariement final des cellules.

Avant l'assemblage, il est également nécessaire de mesurer la tension en circuit ouvert et la résistance interne CA des cellules de batterie pour garantir la cohérence du pack de batteries.

Les valeurs mesurées sont comparées à des plages préréglées et les cellules sont automatiquement séparées en différents groupes.

Les machines de tri de batteries cylindriques ACEY sont disponibles avec des configurations standard à 5, 6 ou 11 canaux, des options personnalisées étant également disponibles. Elles peuvent être intégrées à des testeurs de marques telles que le HIOKI BT3561 ou d'autres instruments compatibles pour mesurer la tension en circuit ouvert (OCV) et la résistance interne CA.

Nom du produit	Machine de tri de piles			Personnalisé
Batterie cylindrique	18650 / 21700 / 26650 / 32650 / 32700 / Autres
Moule	Remplaçable
Lecteur de code-barres	Facultatif
Marque du testeur	HK3561/HIOKI3561
Nombre de Canaux	5	6	11
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Étape 4 — Agencement des cellules et inspection de la polaritéspection
Les cellules triées sont placées dans l'agencement série-parallèle requis à l'aide de supports de cellules ou de gabarits dédiés.

Avant le soudage, l'orientation positive et négative de chaque cellule doit être vérifiée.

Pour les petites séries de production, cela peut être fait manuellement. Sur les lignes semi-automatiques et automatiques, une machine d'inspection visuelle de polarité par CCD est plus fiable car elle vérifie le groupe de cellules complet par rapport au modèle prédéfini.

Nom du produit	Testeur CCD		Personnalisé
Cellules de batterie compatibles	18650 / 21700 / 26650 / 32650 / 32700 / Autres
Caméra	Caméra industrielle HD
Méthode de chargement	Placement manuel	Alimentation automatique par bande transporteuse
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Étape 5 — Soudage par points de bloc-batterie
Le soudage par points est l'une des opérations les plus importantes dans l'assemblage des blocs-batteries cylindriques.

Les cellules sont connectées en série et en parallèle en soudant des bandes de connexion en nickel ou nickelées sur les bornes des cellules.

Le résultat du soudage est influencé par d'autres facteurs que le courant de soudage. Les principales variables du processus incluent :

• Matériau de la bande
• Épaisseur de la bande
• Matériau de la borne de la cellule
• Courant de soudage
• Temps de soudage
• Pression de l'électrode
• État de l'électrode
• Position du point de soudage

Nom du produit	Machine de soudage par points pour blocs-batteries					Personnalisé
Piles compatibles	18650 / 21700 / 26650 / 32650 / 32700
Alimentation de soudage	5000A / 8000A / 10000A
	Inverseur CC / Transistor
Mode de fonctionnement	Manuel		Automatique
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Étape 6 — Test et installation du BMS

Une fois les groupes de cellules connectés électriquement, le système de gestion de batterie est installé conformément à la conception du bloc.

Avant l'installation, le BMS doit être testé pour vérifier ses fonctions de protection.

Le testeur de BMS vérifie principalement les fonctions telles que :

• Protection contre la surcharge
• Récupération de surcharge
• Protection contre la décharge excessive
• Récupération de décharge excessive
• Protection contre les surintensités
• Courant de veille
• Délai de protection et comportement de récupération

Nom du produit	Équipement de test BMS			Personnalisé
Nombre de séries	4S / 16S / 20S / 24S / 32S / 52S / Autre
Courant de décharge excessive	120A / 150A / 200A / 300A / 400A / 500A / 600A / 800A / Plus
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Étape 7 — Test complet de la batterie
Une fois le BMS, le câblage et les connexions électriques terminés, la batterie est testée en tant qu'assemblage fini.

Cette étape vérifie les composants et les connexions introduits lors de l'assemblage de la batterie plutôt que les performances d'une cellule individuelle.

La machine de test complet de batterie peut être configurée pour tester :

• Tension en circuit ouvert
• Résistance interne CA/CC
• Charge rapide
• Décharge rapide
• Protection contre la charge
• Protection contre la décharge
• Protection contre les surintensités
• Protection contre les courts-circuits

Nom du produit	Testeur complet de batterie			Personnalisé
Tension	50V/60V/100V/120V/150V/Plus
Courant de décharge	60A/120A/150A/200A/300A/400A/500A/600A/Plus
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Étape 8 — Emballage thermorétractable de la batterie

Une fois les tests électriques terminés, la batterie passe à l'emballage final. Pour les processus d'emballage thermorétractable, la batterie est acheminée à travers un tunnel de rétraction à température contrôlée.

Les options d'emballage disponibles incluent :

• PVC
• POF
• PP (Polypropylène)
• PE (Polyéthylène)
• Boîtier personnalisé

Nom du produit	Machine de tunnel de rétraction thermique			Personnalisé
Modèle	ACEY-HSM4020C	ACEY-HSM4525C	ACEY-HSM5035C
Film rétractable	POF/PVC/PP	POF/PVC/PP/PE
Taille du tunnel (mm)	1200*400*200	1200*450*250	1200*500*350
Taille du produit rétractable (mm)	350*150	400*200	450*300
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Étape 9 — Codage et traçabilité du bloc-batterie
Avant le test de vieillissement et l'expédition, des marques d'identification uniques sont apposées sur chaque bloc-batterie afin d'assurer une traçabilité complète sur tout le cycle de vie.

Les informations imprimées comprennent :

• Modèle de batterie
• Tension nominale
• Capacité
• Date de production
• Numéro de lot
• Numéro de série
• Code-barres
• Code QR
• Plus

ACEY propose des imprimeurs portatifs pour la production en petite série, ainsi que des imprimantes à jet d'encre montées sur convoyeur et continues pour des lignes de production efficaces.

Produit Type	Machine de codage à jet d'encre portative pour numéros de lot	Machine de codage à jet d'encre automatique pour numéros de lot
Produit			Voir plus

Étape 10 — Charge/décharge du bloc-batterie - Vieillissement
Les blocs-batteries finis subissent un vieillissement programmable par charge-décharge avant l'expédition. Le système enregistre la tension, le courant, la capacité et la durée du test pour évaluer les performances et la stabilité de fonctionnement du bloc

ACEY propose des équipements de test de charge et de décharge de blocs-batteries pour un large éventail d'applications de blocs-batteries.

Nom du produit	Machine de vieillissement de batterie				Personnalisé
Type	Linéaire / À récupération d'énergie
Tension	30V / 60V / 70V / 85V / 100V / 120V / 150V / 200V / Plus
Courant de charge et de décharge	10 A / 20 A / 30 A / 40 A / 50 A / 60 A / 100 A / 120 A / Plus
Nombre de canaux	2 / 3 / 4 / 6 / 8 / 9 / 12 / 14 / 16 / 18 / 24 / 36 / Plus
Produit					Voir plus

Comment configurer un équipement d'assemblage de blocs-batteries cylindriques

L'équipement doit être choisi en fonction de la conception réelle du bloc-batterie plutôt que uniquement selon le modèle de cellule.

Deux blocs-batteries 21700 peuvent nécessiter des fixations, des machines à souder et des systèmes de test différents si leurs configurations série-parallèle, leurs exigences en matière de courant et leurs structures mécaniques diffèrent. Il en va de même lors du changement entre des cellules 18650, 21700, 26650, 32650 et 32700.

Pour configurer la ligne, veuillez fournir les informations suivantes :

Informations sur la cellule

• Modèle de cellule
• Chimie de la cellule
• Capacité de la cellule
• Tension nominale
• Courant de charge/décharge maximal

Conception du bloc-batterie

• Configuration en série et en parallèle
• Nombre de cellules
• Tension du bloc
• Capacité de la batterie
• Courant de travail maximal
• Dimensions ou plan de la batterie

Informations sur le soudagetion

• Matériau de la bande en nickel ou nickelée
• Épaisseur de la bande
• Structure de la barre omnibus
• Schéma de soudage
• Nombre de points de soudure

Informations sur le BMSon

• Nombre de séries
• Courant de protection
• Fonction de communication
• Plan ou fiche technique du BMS

Exigence de productionuirement

• Packs par jour, par mois ou par an
• Nombre de modèles de blocs-batteries
• Niveau d'automatisation planifié
• Agencement de l'atelier
• Opérateurs disponibles

Exigence detest

• Critères de notation des cellules
• Limites de tri pour OCV et ACIR
• Articles de test d'emballage finis
• Courant de charge/décharge
• Procédure de vieillissement
• Canaux de test requis
• Exigences de traçabilité des données

Ces détails sont utilisés pour sélectionner l'équipement, les gabarits et les plages de test requis pour le bloc-batterie réel.

Foire aux questions

*Cette solution peut-elle prendre en charge les cellules 18650, 21700, 26650, 32650 et 32700 ?
Oui. Cette solution peut être configurée pour des blocs-batteries fabriqués avec des cellules cylindriques 18650, 21700, 26650, 32650 et 32700. Les machines, les moules et les gabarits sont sélectionnés pour correspondre aux dimensions des cellules et à la conception du bloc requises.

*Comment la machine à souder par points est-elle choisie ?？
Le choix dépend des dimensions du bloc, de la borne de cellule, du matériau et de l'épaisseur de la bande de connexion, ainsi que du motif de soudage. Des options manuelles, automatiques unilatérales et automatiques bilatérales sont disponibles.

Demander une configuration de ligne et un devis

Envoyez les informations suivantes à ACEY pour discuter de l'équipement de votre projet d'assemblage de packs :

• Format, chimie et capacité des cellules.
• Configuration de la batterie en série-parallèle, tension nominale, tension de charge maximale, capacité et courant de fonctionnement.
• Dimensions ou schémas de l'emballage.
• Matériau de la bande de connexion, épaisseur et schéma de soudage.
• Spécification du BMS, éléments de test du bloc fini et procédure de vieillissement.
• Nombre requis de blocs par heure ou par jour et niveau d'automatisation privilégié.

Contactez ACEY pour obtenir une proposition et un devis pour une ligne d'assemblage de blocs-batteries cylindriques.

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